一、大型储罐底板的焊接方法（论文文献综述）
何贵全,梁仪,覃正华,林秋蕙,王庆峰[1]（2020）在《大型立式圆形储罐内浮顶的辅助制作安装》文中研究表明结合工程实例,介绍了一种用于大型立式圆形内浮顶储罐制作及安装的辅助装置及其配套施工技术。该技术可有效提高罐内有限操作空间的利用率,减少材料的二次搬运,节约大型起重设备的投入。同时,对于储罐内浮顶底部下表面的焊接作业,也不需要吊车对其进行提升或翻转,节约了机械费用,避免了二次变形的风险;利用辅助装置还能有效控制内浮顶的几何尺寸及整体变形量,安装精度高,焊接质量有保证,施工进度快,费用低;有效地将高处作业转变为地面操作,降低了安全风险。总结的施工经验可为类似项目借鉴。
孙惠[2]（2020）在《组合载荷作用下立式储罐应力分析和强度评定》文中研究说明随着国家石油资源战略基地的建设,立式拱顶钢制储罐的应用越来越多。立式拱顶储罐结构大、载荷多样,一旦发生破坏,将会产生巨大的经济损失,甚至造成人员伤亡。本论文采用有限元法,对组合载荷作用下某立式拱顶储罐罐体和环梁基础进行了应力与变形分析。论文的主要内容和结果如下:（1）根据GB50341和相关设计条件,对储罐进行了主体结构设计,并基于静压力计算得到了储罐罐体强度尺寸,为受包括风载荷和地震载荷在内的组合载荷作用下储罐的强度分析奠定了基础。（2）建立了储罐液固耦合有限元模型,进行了含介质储罐模态分析,得到了满液情况下储罐前1 1阶振型和固有频率,并考察了储液高度和介质密度的影响。（3）采用等效地震加速度法、振型分解反应谱法和时程分析法分析了储罐的地震响应。结果表明:对于本文研究的储罐,采用等效地震加速度法计算得到的储罐地震响应结果偏于保守。（4）分析了受地震载荷、风载荷、液柱静压力、内压、设计载荷共同作用下储罐罐体的应力和变形分布,并进行了强度校核。结果表明:储罐满足JB4732-1995的有关强度要求。（5）对储罐钢筋混凝土环梁基础进行了设计,建立了环梁的有限元分析模型,分析了在水平剪力和弯矩作用下混凝土环梁的应力并进行了强度校核。结果表明,所设计的钢筋混凝土环梁能满足强度要求;对比素混凝土环梁基础,钢筋的添加能够有效提高混凝土基础的抗拉能力,防止混凝土基础开裂。
张晓明[3]（2020）在《熔盐蓄热系统安全问题研究及泛（火用）分析》文中指出开发和利用可再生能源,是解决目前世界面临的一系列能源与环境问题的有效途径,也是推进各国能源结构调整的重要举措。太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的可再生能源得到了人们广泛的关注。由于可以与大规模、低成本的蓄热系统相结合,使太阳能热发电成为一种电网友好型可再生能源发电方式,并得到了迅速的发展。在众多蓄热技术中,熔盐蓄热技术是最被认可的大规模蓄热技术。作为太阳能热发电系统的关键部分之一,熔盐蓄热系统虽然已成功实现商业化运行,但仍然存在一些问题需要进一步的研究。为了进一步提高太阳能热发电站蓄热系统的安全性,完善电站评价体系,本文采用不同的研究方法,针对大型熔盐罐结构强度、高温熔盐的流动腐蚀问题和带蓄热系统的太阳能热发电的系统评价问题进行了研究,得到了以下结论:（1）对于运行温度达565℃的高温熔盐罐的设计过程中存在盲目性和不确定性。本文结合API650标准和GB50341标准,针对容积2×104m3的大型高、低温熔盐罐进行了结构设计。为进一步研究tf熔盐罐热过程和结构强度提供了分析模型。（2）针对目前高温熔盐储罐温度场分布缺乏问题以及热分层现象的不确定性问题,本文设计搭建了小型熔盐储罐温度场分布实验装置,利用实验的方法研究了温度范围为550℃～180℃熔盐自然冷却过程中,熔盐罐内温度分布和热损失。结果表明:（1）在自然冷却过程中,当罐内熔盐温度低于470℃时将开始出现热分层现象,并且热分层区域保持在罐底150mm范围内;（2）罐内熔盐最低温度出现在罐体下边缘位置,最大温差达到16.1℃;（3）通过分析发现,罐底保温基础底面的温度并非均匀一致的,这与之前文献中采用的等温边界条件不同;（4）通过对罐体散热损失的研究发现,热分层区域的存在额外增加了罐底部热阻,从而一定程度上减小了储罐热损失。（3）在实验结果的基础上,针对大型熔盐罐温度分布和罐体热损失,本文利用CFD计算软件Fluent,根据大型高、低温熔盐罐结构的设计尺寸建立了计算模型,通过设置边界条件,计算得到了高、低温熔盐罐在自然冷却过程中的温度分布。计算结果表明:（1）在15小时的自然冷却过过程中,高、低温罐内熔盐温度下降约1.5℃和0.8℃.同时,低温罐内出现明显热分层现象出现。（2）通过对不同风速、不同罐底换热系数、不同环境温度下的罐内冷却过程研究发现,不同的边界条件只对罐内熔盐温度有影响,而对其分布规律几乎不产生影响。（3）根据模拟结果对罐体热损失进行分析,得到了在设计的保温层尺寸下高、低温熔盐罐罐壁、罐底和罐顶表面的的热损失。（4）冷却过程中高、低温熔盐罐的罐壁与罐内熔盐中心位置分别出现两个速度较区域,最大流速约为23～32mm/s。（4）利用ANSYS Workbench软件对储罐静载荷作用下的结构强度进行了分析,结果表明大角焊缝区域存在严重的结构突变,造成了该区域较大的应力集中。其中大角焊缝内侧与罐壁的连接处出现了最大应力强度。第一层和第二层罐壁应力水平也相对较高,是需要重点关注的区域之一。除此以外,利用第三强度理论的评定原则对设计的高、低温熔盐储罐的应力水平进行了评定,结果显示设计结果满足评定准则,可以达到强度要求。通过在有限元分析中加载温度载荷,完成了稳态静载荷下高、低温熔盐罐罐热应力分析,结果表明罐体在热膨胀作用下产生的热应力对最大应力强度造成很大的影响,但仍然满足应力评定要求。（5）已有大量的文献针对熔盐静态腐蚀进行了研究,但在实际熔盐系统中熔盐一般处于流动状态,所以针对熔盐流动腐蚀进行研究更具有实际工程价值。本文利用自行设计搭建的高温熔盐流动腐蚀实验台,对316和321不锈钢在565℃熔盐中的流动腐蚀进行了实验研究。实验结果表明:（1）当流速为3m/s时,熔盐对不锈钢的腐蚀速率比静态情况下增加了35～40%;（2）腐蚀后,金属表面形成多层氧化结构,其主要成分沿厚度由Fe2O3、Fe3O4、Mg Fe2O4和Na Fe O2向（Fe,Cr,Ni）3O4的转变;（3）熔盐流动作用将对腐蚀过程中的电化学行为产生影响。（6）结合SAM软件,对蓄热时长为6h的槽式光热电站的最佳经济点系统模型进行了能量分析、（火用）分析及泛（火用）分析,并得到以下结论:（1）在模型最佳经济点,槽式太阳能热发系统的热效率、（火用）效率和泛（火用）利用系数分别为13.1%、14.0%和8.6%。（2）CSP系统中能量利用、（火用）利用和泛（火用）利用最薄弱的环节分别为换热发电子系统、集热子系统和蓄热子系统;（3）集热镜场面积、几何聚光比、蓄热子系统成本和贷款利率可以对系统的热效率、（火用）效率和泛（火用）利用系数产生不同的影响效果。
蒋鹏程[4]（2020）在《饱和黄土场地复合地基—超大型储油罐静动力性能研究》文中指出近年来,随着国家战略石油储备基地建设的深入开展,大型油罐和原油储备库建设项目日益增多,储油罐也向集中化和超大型化的趋势发展,使其短圆柱状的薄壳结构不能再满足超大罐容的需求。饱和黄土地基的含水量高、承载力低,在内液压、地震等荷载作用下,储罐基础通常会发生各种类型沉降,将对储罐的正常运营和安全造成严重威胁。此外,地震荷载不但能使结构失稳、丧失承载力,还能引发火灾、爆炸等严重的次生灾害。因此,本论文依托饱和黄土地区修建的首座大型储油罐工程,对饱和黄土地基处理、油罐荷载下CFG桩复合地基承载与变形机理、油罐-基础-地基共同作用、罐体关键位置应力与应变分布、油罐地震反应特征和抗震性能等关键问题进行研究,对保障储罐的安全运行具有重要意义。主要研究内容和创新如下:（1）开展了CFG桩单桩及单桩复合地基承载特性静载试验,获得了CFG单桩及单桩复合地基的极限承载力。选取其中一座15万m3储油罐,在罐区设置变形监测断面,地基内埋设测试元件,在充水试压时进行储罐基础监测。采用离心模型试验,模拟地基土应力水平,对比分析油罐荷载下饱和黄土地基和CFG桩复合地基的变形发展特征。研究表明,刚性CFG桩能够将较大的荷载传递至卵石层,起到端承效应,提高地基承载力,使其满足设计要求。饱和黄土层下的卵石层,能够很快消散掉外荷载引起的超静孔隙水压力,地基沉降较快趋于稳定。罐体充水后,通过环梁基础传递到地基表面的荷载较大,引起环梁基础下地基沉降变形增大。在罐底不同平面处,桩-土压力存在差异,随着半径增大,基底压力呈现出先增大后减小再增大的―M‖形变化趋势。（2）采用数值计算软件,建立CFG桩有限元模型,分析荷载水平、桩体长度、桩体模量、褥垫层技术参数、置换率等参数对CFG桩承载性能的影响。考虑桩土间的相互作用,推导出CFG复合地基桩间土压缩量的简化解析表达式。研究表明,在褥垫层的调节下,上部桩间土的压缩量大于桩体沉降量,且在桩顶一定深度范围内存在负摩阻区,中性点深度与桩周土沉降下限深度之比约为0.5。考虑到储罐底面的刚度较小,储罐荷载作用可假定为大面积柔性荷载,忽略桩端卵石层的压缩变形,采用简化法计算CFG桩复合地基压缩层的沉降与实测结果较为一致。而复合模量法的计算结果偏小,因为其夸大了桩体的作用。（3）对15万m3的大型储罐进行罐壁、环梁的现场应力测试和变化规律分析,建立油罐-地基-基础系统有限元模型,进行环梁应力、罐壁环向应力与底板沉降分析,并将数值计算结果与现场测试值对比分析。进行罐底板应力与变形、储罐局部应力有限元分析,对储油罐底板局部翘离、大角焊缝弯曲应力进行定量分析。研究表明,充水量最大时,在距离罐底上表面3.34m处,罐壁环向应力达到最大值284.9MPa,底板连接处的轴向压应力达到最大值210MPa。在罐底板与罐壁连接的大角焊缝处,罐底板的径向弯曲应力约为环向应力的2.7倍。罐底板有反向―翘离‖现象,最大翘离高度为4.8mm,抗风圈和加强圈很好地限制了罐壁的径向位移,使罐壁环向应力与轴向轴力在其附近发生波动。（4）采用ANSYS有限元软件建立储油罐有限元分析模型,考虑油罐与储液的流固耦合作用和加强圈与抗风圈加强作用,进行不同储液高度下罐体的模态分析。通过输入天津宁河波,进行位移时程响应和应力时程响应分析。研究表明,设置加强圈和抗风圈对储油罐的高阶频率有较大的影响,随着液面的升高,储罐的低阶频率随之增大,而高阶频率则减小。同时,抗风圈和加强圈能有效的减小最大位移值的幅度和应力,达到控制罐体位移和应力,不因过早到达极限位移和屈服强度而破坏。加速度达到峰值时,储油罐整体环向应力最大值为744MPa,接近材料的极限抗拉强度,罐体局部可能会发生强度破坏。最大位移值为168mm,罐体结构进入塑性阶段,在抗震设计当中,可以利用材料的塑性特性。按照规范公式验算,储罐在0m～22m的充液高度范围储存液体时,均能满足8度设计地震（相当于475年一遇）不坏的抗震设防要求。
伍尚乐[5]（2020）在《基于强度分析的大型储罐减重设计》文中研究说明大型储油罐是指由罐壁、罐顶、罐底及油罐等附件组成,储存原油或其他石油产品容量为100立方米以上的大型容器。大型储油罐是储存油品的容器,它是石油库的主要设备,主要用在炼油厂、油田、油库及其他工业中。大型储罐在使用过程中,会出现不同形式的破坏现象。目前较为常见的破坏形式有:液柱静压力产生的撕裂、风载荷引起的罐壁屈曲、雨载荷导致的浮顶沉降以及地震产生的罐壁压折弯曲等。大型储罐一旦被破坏会给经济和环境带来巨大的损失,因此大型储罐的强度保证至关重要。此外,储罐的重量不但影响到材料成本,也决定了制造和施工成本,工程中常常面对强度和减重的相互制约。对大型储罐进行合理、有针对性的减重设计具有重要工程意义。本文针对实际工程案例,首先通过材料力学性能和价格方面的对比,选用高强度低合金钢Q345R代替碳素结构钢Q235B,并采用定点法进行壁厚设计优化壁厚以达到减重目的。在此基础上,利用有限元分析法对罐壁厚度进行强度分析和进一步的减重尺寸优化。完成以上优化后,另对罐壁结构进行抗震、抗失稳验算,以确保大型储罐的安全可靠。最后本文对大型储罐的主体（包括罐底、罐顶以及储罐附件）进行结构与工艺设计,并利用无损检测和力学性能检测充分验证减重设计的合理性。测试结果表明,采用Q345R代替Q235-B能使罐壁厚度减薄38%,采用有限元分析法代替常规计算能使罐壁厚度减薄16%。而且所设计的大型储罐整体结构安全可靠,达到了减重优化的目的。结果证明本文的优化方法能够很大程度地减薄罐壁厚度、节约成本,为日后大型储罐减重设计提供参考依据,实现了本次研究的预期效果。
沈子莹[6]（2019）在《石油储罐底板外周导波激励与检测技术研究》文中指出石油储罐底板是老化资产,常存在因腐蚀等导致的众多缺陷,对其进行定期检查对于避免液体泄漏到周围环境进而导致灾难性事件和环境危害,具有重要意义。多年来,以电磁技术、射线照相技术、传统超声技术等为代表的传统无损检测技术被广泛用于检查石油储罐的健康状况,但由于在进行检查之前,储罐必须被清空、清洁,因此,该类技术的发展应用均十分受限。作为评估结构退化的非侵入性且经济上可行的手段,应用导波来评估地上石油储罐底板的结构健康状况是一项新兴技术。但由于导波本身的衰减特性,以及焊缝导致的Lamb波的多次反射、透射,使得传播到底板内部的信号能量过小,易被淹没在噪声中。因此,本论文从导波激励、信号分析和系统构建三个方面开展工作,具体研究内容如下:1.基于“L”型焊接板结构模型的导波组合激励研究研究采用储罐底板和壁板空间多点组合激励增强源信号能量的方法,使接收信号能量更高以增加导波传播距离和检测有效性。将储罐结构中的不同空间位置,包括底板边缘侧面、底板边缘上部、壁板,作为激励点,分析在不同位置进行单独激励时底板接收波形模态以及能量特性;基于最大限度提高传播到底板内部导波的能量的目的,从激励信号的频率、相位等特性出发,研究了在不同空间位置组合下激发出的Lamb波模态、能量等特性。结果表明,选择在底板边缘上部和壁板的激励点同时施加信号以形成组合激励,与在其中一点单独激励相比,各接收点所得波形的幅值提高了64%100%,提出的组合激励方式可用于基于导波评估石油储罐底板的结构健康状况。2.储罐底板中基于时间信息提取的损伤检测技术使用组合激励方式,沿底板边缘伸展方向不断移动激励点和接收点,形成对整个底板的扫描。利用前期的带通滤波信号处理技术和Hilbert变换,通过基准信号与检测信号相对比,提取出其中缺陷散射信号的时间信息,从而根据基于信号到达时间差TDoA的双曲线定位算法预测缺陷中心位置。实验结果表明,使用上述方法可较为准确的识别出缺陷中心位置。3.导波激励信号发生器系统研发根据设备在现场的具体工作方式,按照便携化、参数可控等要求,以STM32F103作为主控单元,利用相应的DDS信号发生和通讯模块,结合功率放大电路,研制了能够在野外长期服役的激励信号发生器系统。利用C#可视化特点和MATLAB信号处理的强大功能,使用两者混合编程,以实现USB通讯、波形参数控制等功能。最后进行实验测试,表明系统对在PC端设置的任意波形,含Hanning窗调制的正弦脉冲,能够正确输出放大后的Lamb波激励信号,具有较高的可靠性和可用性。
张寒[7]（2019）在《大型原油储罐焊缝局部缺陷应力分析》文中研究说明自各国进行大规模的原油战略储备以来,大型原油储罐被广泛应用,随着服役期的不断延长,其安全性越来越受到广泛关注。目前为止,对大型储罐的研究主要集中于储罐静强度方法方面,大多是对壁板、底板以及最关键的大角焊缝等位置处的应力计算方法的提出,这些方法均为储罐缺陷的评定奠定了基础。本文基于相关研究,结合断裂力学的相关知识,对1×105m3储罐进行了有限元数值模拟,对其展开储罐静强度和平面缺陷的应力强度因子以及凹坑缺陷的局部应力分布研究,本文主要的研究内容如下:为了建立适于本研究的储罐模型,本文首先以罐—土接触模型为基础,建立二维储罐模型并展开静强度分析。根据储罐底板的变形条件和应力分布趋势,提出了将静水压力下与地基保持接触的底板和整个地基用翘离截面上的位移边界条件代替的简化建模方法。这种建模方法使大部分底板与整个地基网格划分的难度和接触分析等复杂问题得以解决。简化模型与完整储罐模型分析结果的对比表明简化模型完全可以代替整体储罐进行静强度分析。在对储罐裂纹进行应力强度因子计算之前,需先解决诸如裂纹体的建立、奇异单元的设置、裂纹体网格的划分、断裂命令流的输入等问题。本文先对平板上的裂纹进行相关的研究,获得了上述过程的实现方式,并根据此方式,将相互作用积分法计算所得的裂纹前缘的应力强度因子与经验公式计算的结果进行对比,结果吻合良好。同时发现随着裂纹长深比的增加,裂纹体的三维约束对裂纹最深处的应力强度因子的影响逐渐减小,因而可以将长裂纹视为二维裂纹进行评估。本文根据不同位置的裂纹尖端应力强度因子的分布规律,将裂纹分为底板裂纹、焊缝裂纹和焊趾裂纹,并分别研究了相关参数对裂纹尖端应力强度因子的影响规律,拟合得出了应力强度因子与各参数的直接关系。基于此关系,在实际工程中可根据检测所得的裂纹位置及裂纹尺寸快速得出裂尖的应力强度因子。本文根据罐体材料的力学性能建立了基于选择2曲线的评估曲线,该曲线弥补了选择1曲线在载荷比较大时过度的保守性,使评估结果更加准确、经济。为了对体积型缺陷的适用性能进行评价,本文在简化的三维模型上建立体积型缺陷,以靠近焊缝位置底板上的球形凹坑为例,观察凹坑深度和沿环向长度的变化对凹坑内部及焊趾位置应力的影响。发现凹坑的存在并未使焊趾位置的应力增加,相反却有所减少。凹坑深度的增加也未使凹坑内部出现应力集中,而缺陷沿环向长度的增加却明显使凹坑内部的应力强度增大。
赵涛文[8]（2019）在《大型储罐底板全域声发射在线监测方法研究》文中研究说明大型常压储罐在长期服役过程中,底板由于受罐内介质、下层土壤等因素而产生腐蚀现象甚至穿孔导致泄漏发生,这些现象在发生过程中往往伴随着声波的产生,声发射检测技术是动态的检测技术,可以在不开罐的情况下实时监测罐底的缺陷,能够通过罐底定位反映声源的位置,以及真实缺陷源位置的符合状况。然而对罐底声源强度进行理论分析与计算后发现,罐底腐蚀与泄漏产生的声发射波的强度都为中、低幅值,且在传播过程中会发生衰减现象,将传感器贴于储罐外壁的传统的检测方法难以接收到大型储罐中心区域损伤产生的声信号,无法对储罐进行完整性安全评价。本文在此基础上提出将若干传感器投入储罐内部,与在罐壁上接近罐底的外壁传感器形成阵列,来增加对罐底定位的区域范围,并设计内置传感器投放装置携带若干水下传感器从罐顶投入储罐内部,装置可在储罐内部进行机械展开,使内置传感器组成阵列对储罐中心区域缺陷定位,且可以与外部传感器联合工作对储罐边缘区域进行定位,同时在此装置的基础上进行了模拟立式储罐底板损伤声源特性对比实验,模拟实验结果表明内置传感器投放装置携带的传感器能够接收到罐底腐蚀与泄漏的声发射信号,接收到的信号幅值、撞击等参量强度高于外部传感器,且能够采集到外部传感器难以接收的低幅值信号,为大型储罐的声发射全域监测评价提供合理的依据。本文在声发射全域监测的基础上,提出了Geiger定位算法与三维超定定位算法两种新型声发射空间定位方法,并引入多次互相关与全相位相位差两种方法求取信号到达各传感器的时间差,同时设计了模拟储罐底板损伤过程的声发射定位对比试验,模拟定位试验结果表明,基于全相位相位差的三维超定定位方法的平均相对误差最小,适用于该储罐底板声发射全域监测方法的缺陷定位。本文在全相位相位差的三维超定定位算法的基础上,编译了新型声发射定位系统3DNTBPT,并进行3DNTBPT定位系统与仪器内置SAMOS定位系统的模拟储罐底板缺陷定位对比实验,实验结果表明3DNTBPT定位系统定位的误差低于SAMOS定位系统,且定位点相对集中,能更好的反映罐底损伤的位置,为大型储罐的声发射全域监测的安全性评价提供理论基础。
刘喜轲[9]（2019）在《1000立方米LNG储罐结构及工艺设计研究》文中研究表明近年来,天然气由于具有优质、清洁以及高效等特点而得到了广泛的应用,液化天然气也为天然气的运输和储存提供了方便。本论文针对国内中型LNG储罐进行了系统研究,包含了对LNG储罐的尺寸及其流程设计研究,并结合相关国家标准、储罐安全规范等对储罐大小、结构等进行了详细的分析,并通过计算和规划进行LNG储罐的消防和自动化操控优化,达到操作使用方便、制造工艺简单的目标。文中以一个容量为1000m3的LNG储罐为研究对象,对储罐罐顶结构、罐底和管壁进行研究和计算,罐的顶部用混凝土浇筑而成,呈现椭球状,这样的结构能抵抗比较大的压力和压强,在遇到外力冲击或是摩擦冲击时,能及时把这种外抗击及时分散掉,这样就可以避免这种冲击对液化状态下的天然气产生较大的影响,有效地保证了液态天然气的安全储存。本文中研究的1000m3中型储罐尽量遵循有关国家标准及部颁标准;确保使用安全。
唐爱兵[10]（2018）在《大型储罐底板焊接及变形控制措施》文中研究指明经济以及社会的不断发展进一步促进工业的发展,人们对于石油化工企业的重视程度越来越高,大型储罐是整个行业发展和运行过程中的必备设备之一。而罐底作为整个大型储罐的要害所在,一旦罐底出现严重焊接变形则会对储罐本身的承载能力以及稳定性能造成非常严重的影响,本文主要对大型储罐底板焊接以及变形控制的措施进行分析,进一步控制变形保证大型储罐的稳定性和承载力。
二、大型储罐底板的焊接方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大型储罐底板的焊接方法（论文提纲范文）
（1）大型立式圆形储罐内浮顶的辅助制作安装（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 2 工艺原理 |
| 3 施工工艺流程 |
| 4 主要工艺操作要点 |
| 4.1 临时微调平台的制作组装 |
| 4.2 内浮顶构件放样、下料、预制 |
| 4.3 单盘板组装 |
| 4.4 单盘板焊接 |
| 4.5 浮舱底板组装、焊接 |
| 4.6 浮舱内外侧板、边缘板等的组装、焊接 |
| 4.7 浮舱支柱及浮舱顶板的安装、焊接 |
| 4.8 内浮顶附件安装焊接 |
| 4.9 导向管安装 |
| 4.1 0 内浮顶临时微调平台拆除 |
| 5 质量检验 |
| 5.1 焊缝检验 |
| 5.2 浮船致密性试验 |
| 5.3 内浮顶的升降试验 |
| 5.4 几何尺寸检验 |
| 6 结语 |
（2）组合载荷作用下立式储罐应力分析和强度评定（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究目的及意义 |
| 1.2 立式储罐的发展与应用 |
| 1.3 立式储罐的研究进展概述 |
| 1.3.1 储罐地震响应研究 |
| 1.3.2 储罐自振特性研究 |
| 1.3.3 储罐结构应力分析 |
| 1.3.4 混凝土基础环梁配筋设计及结构应力分析 |
| 1.4 ANSYS在工程领域中的应用 |
| 1.5 课题来源及主要研究内容 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 本课题主要研究内容 |
| 第二章 储罐结构与强度尺寸设计 |
| 2.1 储罐罐体设计 |
| 2.1.1 罐壁设计 |
| 2.1.2 罐底设计 |
| 2.1.3 罐顶设计 |
| 2.1.4 盘梯设计 |
| 2.2 储罐罐体稳定性验算 |
| 2.2.1 罐壁稳定性验算 |
| 2.2.2 罐顶稳定性验算 |
| 2.2.3 抗震验算 |
| 2.3 结构及主要强度尺寸汇总 |
| 2.4 本章小节 |
| 第三章 储罐地震响应分析 |
| 3.1 动力响应分析方法介绍 |
| 3.2 储罐等效加速度地震响应分析 |
| 3.2.1 储罐几何模型建立 |
| 3.2.2 网格划分 |
| 3.2.3 载荷及边界条件设置 |
| 3.2.4 有限元计算结果 |
| 3.3 储罐振型反应谱地震响应分析 |
| 3.3.1 储液罐自振特性分析 |
| 3.3.2 振型反应谱的选取 |
| 3.3.3 有限元分析结果 |
| 3.4 储罐动力时程地震响应分析 |
| 3.4.1 地震波的选取、调整和输入 |
| 3.4.2 有限元计算结果 |
| 3.5 计算结果对比 |
| 3.6 本章小节 |
| 第四章 组合载荷作用下储罐强度分析 |
| 4.1 储罐有限元模型的建立 |
| 4.1.1 几何模型 |
| 4.1.2 网格模型 |
| 4.2 载荷及边界条件设置 |
| 4.2.1 载荷 |
| 4.2.2 接触设置 |
| 4.2.3 约束 |
| 4.3 有限元分析结果 |
| 4.3.1 计算结果分析 |
| 4.3.2 强度校核依据 |
| 4.3.3 强度校核 |
| 4.4 本章小节 |
| 第五章 储罐钢筋混凝土环梁强度分析 |
| 5.1 储罐环梁基础设计 |
| 5.1.1 环梁宽度设计 |
| 5.1.2 环梁截面配筋设计 |
| 5.2 混凝土基础结构基本参数总结 |
| 5.3 混凝土基础材料属性 |
| 5.4 混凝土基础有限元模型的建立 |
| 5.4.1 几何模型的建立 |
| 5.4.2 有限元网格模型的建立 |
| 5.5 载荷及边界条件 |
| 5.5.1 载荷 |
| 5.5.2 接触 |
| 5.5.3 约束 |
| 5.6 有限元分析结果 |
| 5.6.1 混凝土基础应力和变形分布云图 |
| 5.6.2 混凝土环梁中钢筋的作用 |
| 5.6.3 强度校核 |
| 5.7 本章小节 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（3）熔盐蓄热系统安全问题研究及泛（火用）分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要物理理名称及符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 CSP中熔盐应用概况及面临的问题 |
| 1.3 熔盐罐静力强度分析研究现状 |
| 1.3.1 储罐静力强度研究方法 |
| 1.3.2 熔盐储罐结构强度的研究现状 |
| 1.3.3 大型储罐的设计标准 |
| 1.4 熔盐罐热过程分析研究现状 |
| 1.5 高温熔盐腐蚀研究现状 |
| 1.5.1 CSP中硝酸盐的腐蚀机理 |
| 1.5.2 CSP中硝酸盐腐蚀现状 |
| 1.6 熔盐蓄热系统的综合评价方法研究现状 |
| 1.6.1 基于热力学第一定律的热力系统分析评价方法 |
| 1.6.2 基于热力学第二定律的热力系统分析评价方法 |
| 1.7 本文的研究内容 |
| 第二章 大型熔盐罐的设计 |
| 2.1 熔盐罐的设计条件和材料特性 |
| 2.2 大型熔盐罐罐体的设计方法 |
| 2.2.1 大型熔盐罐罐壁的设计方法 |
| 2.2.2 大型熔盐罐罐底设计方法 |
| 2.2.3 大型熔盐罐罐顶的设计方法 |
| 2.2.4 抗风圈的设计方法 |
| 2.3 大型熔盐罐保温结构设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 大型熔盐罐的温度场分析 |
| 3.1 高温熔盐罐温度分布实验研究 |
| 3.1.1 实验装置和过程 |
| 3.1.2 液态冷却阶段罐内温度分布 |
| 3.1.3 相变阶段温度分布 |
| 3.1.4 保温基础的温度分布 |
| 3.1.5 罐体热损失分析 |
| 3.2 大型熔盐储罐温度场数值模拟 |
| 3.2.1 CFD软件的概述 |
| 3.2.2 大型熔盐储罐几何模型的建立与网格划分 |
| 3.2.3 控制方程和求解方法 |
| 3.2.4 初始条件及边界条件 |
| 3.2.5 结果与讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 大型熔盐罐的结构强度分析 |
| 4.1 有限元分析方法及软件简介 |
| 4.2 熔盐罐有限元模型的建立和边界条件 |
| 4.2.1 熔盐罐有限元模型的建立和网格划分 |
| 4.2.2 载荷与边界条件 |
| 4.3 罐体强度计算结果和应力评定 |
| 4.3.1 应力强度的评判依据 |
| 4.3.2 高温熔盐罐有限元分析结果 |
| 4.3.3 低温熔盐罐有限元分析结果 |
| 4.4 不同的设计参数对罐体强度的影响 |
| 4.4.1 边缘板厚度对应力强度的影响 |
| 4.4.2 边缘板外伸长度的影响 |
| 4.4.3 边缘板内伸长度的影响 |
| 4.4.4 大角焊缝对应力强度的影响 |
| 4.5 熔盐罐热应力 |
| 4.5.1 储罐热应力产生的原因及其有限元分析方法 |
| 4.5.2 熔盐罐有限元热应力分析模型 |
| 4.5.3 材料属性的定义 |
| 4.5.4 热应力分析载荷与边界条件 |
| 4.5.5 高温熔盐罐稳态工况下热应力分析结果 |
| 4.5.6 低温熔盐罐稳态工况下热应力分析结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 高温熔盐的流动腐蚀研究 |
| 5.1 流动腐蚀实验台 |
| 5.2 熔盐及试片成分介绍 |
| 5.2.1 熔盐材料 |
| 5.2.2 不锈钢试片成分 |
| 5.3 实验过程及处理方法 |
| 5.3.1 实验过程 |
| 5.3.2 数据处理方法 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 不锈钢腐蚀速率 |
| 5.4.2 腐蚀试片后外观检测 |
| 5.4.3 试片腐蚀后的SEM检测 |
| 5.4.4 试片腐蚀后的截面检测 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 带熔盐蓄热的太阳能热发电站泛（火用）分析和评价方法 |
| 6.1 太阳能热发电系统能量及（火用）分析方法 |
| 6.1.1 聚光集热子系统能量分析与（火用）分析 |
| 6.1.2 蓄热子系统能量分析与（火用）分析 |
| 6.1.3 换热发电子系统能量分析与（火用）分析 |
| 6.1.4 整个系统的热效率和（火用）效率 |
| 6.2 太阳能热发电系统的泛（火用）分析 |
| 6.2.1 泛（火用）的概念 |
| 6.2.2 泛（火用）分析法 |
| 6.2.3 泛（火用）的计算方法 |
| 6.2.4 泛（火用）分析法的评价指数 |
| 6.3 结果与分析 |
| 6.3.1 太阳能热发电系统模型的选取 |
| 6.3.2 模型能量、（火用）和泛（火用）分析结果 |
| 6.3.3 集热镜场面积对热效率、（火用）效率和泛（火用）利用系数的影响 |
| 6.3.4 聚光比对系统热效率、（火用）效率和泛（火用）利用系数的影响 |
| 6.3.5 蓄热子系统成本对泛（火用）利用系数的影响 |
| 6.3.6 贷款利率对泛（火用）利用系数的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读博士学位期间所发表的学术论文 |
| 致谢 |
（4）饱和黄土场地复合地基—超大型储油罐静动力性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 CFG桩复合地基研究现状 |
| 1.2.2 CFG桩复合地基在油罐地基中的应用研究 |
| 1.2.3 大型油罐静力分析研究现状 |
| 1.2.4 大型油罐抗震研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究技术路线 |
| 2 饱和黄土场地CFG桩复合地基试验研究 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.1.1 工程简介 |
| 2.1.2 地质概况 |
| 2.1.3 储罐地基处理设计 |
| 2.2 CFG桩现场静载试验 |
| 2.2.1 CFG单桩静载试验 |
| 2.2.2 CFG单桩复合地基静载试验 |
| 2.3 CFG桩复合地基现场充水试验研究 |
| 2.3.1 充水试验测试项目和测点布置 |
| 2.3.2 油罐环梁基础顶面沉降测试 |
| 2.3.3 油罐地基变形分析 |
| 2.3.4 油罐地基径向沉降分析 |
| 2.3.5 孔隙水压力变化规律 |
| 2.3.6 桩土应力分析 |
| 2.3.7 桩土应力比 |
| 2.4 CFG桩复合地基离心模型试验研究 |
| 2.4.1 离心试验设备与相似关系 |
| 2.4.2 模型试验设计 |
| 2.4.3 饱和黄土地基沉降分析(M-1) |
| 2.4.4 CFG桩复合地基沉降分析(M-2) |
| 2.5 本章小结 |
| 3 CFG桩复合地基承载特性分析 |
| 3.1 CFG桩复合地基有限元数值分析 |
| 3.1.1 CFG桩有限元计算模型 |
| 3.1.2 CFG桩复合地基荷载传递特征 |
| 3.1.3 CFG桩复合地基荷载传递影响因素分析 |
| 3.2 基于桩土非等应变沉降计算方法 |
| 3.2.1 典型单桩单元体位移模式 |
| 3.2.2 桩间土应力和压缩量 |
| 3.2.3 桩土应力比 |
| 3.2.4 桩体加固区土体压缩量简化算法 |
| 3.3 CFG桩算例分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 超大型储油罐罐体应力分析 |
| 4.1 罐体应力计算 |
| 4.1.1 罐体应力计算方法 |
| 4.1.2 大型油罐应力计算与比较 |
| 4.1.3 不同充水水位下油罐罐壁应力分布 |
| 4.2 充水时罐体应力测试 |
| 4.2.1 环梁应力测试 |
| 4.2.2 罐壁应力测试 |
| 4.2.3 测试过程 |
| 4.3 测试结果分析 |
| 4.3.1 环梁应力测试分析 |
| 4.3.2 罐壁应力测试分析 |
| 4.4 油罐-地基-基础系统有限元静力分析 |
| 4.4.1 油罐有限元建模方法 |
| 4.4.2 模型材料物理力学参数 |
| 4.4.3 油罐有限元模型 |
| 4.4.4 罐壁应力理论值与实测值对比分析 |
| 4.5 超大型储油罐局部应力有限元分析 |
| 4.5.1 储油罐有限元模型 |
| 4.5.2 罐底板应力分析 |
| 4.5.3 罐底板变形分析 |
| 4.5.4 罐壁应力分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 超大型储油罐动力响应分析 |
| 5.1 大型储油罐模态分析 |
| 5.1.1 罐体有限元模型 |
| 5.1.2 未设抗风圈和加强圈时模态分析 |
| 5.1.3 设置抗风圈和加强圈时模态分析 |
| 5.2 储油罐固-液耦合模态分析 |
| 5.2.1 设置抗风圈与加强圈罐体模态对比分析 |
| 5.2.2 储油罐液面高度对固有振动特性影响分析 |
| 5.2.3 液体密度和罐体厚度对固有振动特性影响分析 |
| 5.3 储罐动力响应分析 |
| 5.3.1 抗风圈和加强圈对储油罐动力响应影响分析 |
| 5.3.2 材料塑性特性对储油罐动力响应影响分析 |
| 5.3.3 储油罐罐体应力分析 |
| 5.4 油罐抗震性能评定 |
| 5.4.1 大型储油罐抗震能力评价——按国标计算方法 |
| 5.4.2 大型储油罐抗震能力评价——按动力反应分析结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（5）基于强度分析的大型储罐减重设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文研究的目的及意义 |
| 1.2 大型储罐概述 |
| 1.2.1 地基、环墙 |
| 1.2.2 罐底结构 |
| 1.2.3 罐壁结构 |
| 1.2.4 罐顶结构 |
| 1.3 国内外现状分析 |
| 1.4 大型储罐用材要求 |
| 1.4.1 材料的强度 |
| 1.4.2 材料的可焊性 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 大型储罐的有限元分析技术 |
| 2.1 有限元分析的基本方法 |
| 2.2 结构应力分析的有限元法 |
| 2.3 大型储罐与地基接触分析的有限元法 |
| 2.4 大型储罐稳定性分析的有限元法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于有限元的壁厚优化设计 |
| 3.1 问题描述及常规设计壁厚计算 |
| 3.2 罐壁有限元计算和减重优化 |
| 3.2.1 计算模型 |
| 3.2.2 模型假设 |
| 3.2.3 约束与载荷 |
| 3.2.4 应力云图展示 |
| 3.2.5 应力分解与强度校核 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 大型储罐结构与制造工艺设计 |
| 4.1 设计方案 |
| 4.1.1 各种施工设计方法 |
| 4.1.2 各种方法优缺点比较 |
| 4.1.3 油罐的基础 |
| 4.2 罐壁的抗失稳验算 |
| 4.2.1 储罐的抗震计算 |
| 4.2.2 罐壁结构 |
| 4.3 罐底设计 |
| 4.3.1 罐底结构设计 |
| 4.3.2 罐底的应力计算 |
| 4.4 罐顶设计 |
| 4.4.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 |
| 4.4.2 扇形顶板尺寸 |
| 4.4.3 包边角钢 |
| 4.5 贮罐附件及其选用 |
| 4.5.1 人孔 |
| 4.5.2 通气孔 |
| 4.5.3 量液孔 |
| 4.5.4 法兰和垫片 |
| 4.6 制造工艺 |
| 4.6.1 板材检验 |
| 4.6.3 贮罐底板、壁板、顶板制造、组装与焊接 |
| 4.6.4 壁板的制造与安装 |
| 4.6.5 顶盖的组装与焊接 |
| 4.6.6 焊缝的检验和总体试验 |
| 4.6.7 焊接工艺评定(验试前述焊接工艺的正确性) |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 大型储罐制造与应用 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）石油储罐底板外周导波激励与检测技术研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究意义 |
| 1.1.1 石油储罐应用背景 |
| 1.1.2 石油储罐底板检测意义 |
| 1.2 石油储罐底板检测技术发展及现状 |
| 1.2.1 传统石油储罐底板检测技术 |
| 1.2.2 在线实时分析石油储罐底板检测技术 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 板结构导波研究基础知识 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 板结构弹性应力波基本理论 |
| 2.2.1 自由板问题描述 |
| 2.2.2 位势法求解 |
| 2.2.3 对称模态与反对称模态 |
| 2.3 导波频散曲线 |
| 2.3.1 Lamb波频散方程 |
| 2.3.2 SH波频散方程 |
| 2.3.3 板结构的频散曲线 |
| 2.4 激励信号选择 |
| 2.4.1 窗函数调制 |
| 2.4.2 Hanning窗调制的正弦脉冲信号 |
| 2.5 有限元仿真 |
| 2.5.1 有限元分析理论依据 |
| 2.5.2 有限元仿真参数选择 |
| 2.6 小结 |
| 3 储罐底板外周导波组合激励原理及分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 储罐底板结构分析 |
| 3.3 储罐底板外周单点导波激励的模态和能量特征分析 |
| 3.3.1 激励位置选择 |
| 3.3.2 单点导波激励有限元建模 |
| 3.3.3 单点导波激励仿真结果与分析 |
| 3.3.4 单点导波激励实验评估 |
| 3.4 储罐底板外周导波组合激励下的模态和能量特性分析 |
| 3.4.1 导波组合激励点选择 |
| 3.4.2 导波组合激励有限元仿真 |
| 3.4.3 导波组合激励实验评估 |
| 3.5 小结 |
| 4 导波组合激励下的传播特性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 有限元仿真 |
| 4.2.1 有限元建模 |
| 4.2.2 仿真结果与分析 |
| 4.3 实验评估 |
| 4.3.1 实验装置 |
| 4.3.2 实验结果与分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 基于时间信息提取的损伤检测研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基本原理 |
| 5.2.1 基于时间信息提取的损伤定位算法 |
| 5.2.2 Hilbert变换 |
| 5.3 实验评估 |
| 5.3.1 实验装置 |
| 5.3.2 实验结果与分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 导波激励信号发生器系统 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 总体方案及性能指标 |
| 6.3 硬件系统 |
| 6.3.1 控制芯片 |
| 6.3.2 信号发生模块 |
| 6.3.3 功率放大芯片 |
| 6.3.4 高压电源模块 |
| 6.4 软件系统 |
| 6.4.1 信号发生单元下位机软件设计 |
| 6.4.2 PC端软件设计 |
| 6.5 测试分析 |
| 6.5.1 信号发生单元测试 |
| 6.5.2 导波激励信号发生器整体输出测试 |
| 6.6 小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 全文工作总结 |
| 7.1.1 研究成果 |
| 7.1.2 创新工作 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A.作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B.作者在攻读学位期间申请的专利目录 |
| C.作者在攻读学位期间参与的科研项目 |
| D.学位论文数据集 |
| 致谢 |
（7）大型原油储罐焊缝局部缺陷应力分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 大型油罐静力强度理论研究 |
| 1.2.2 罐体结构的数值模拟 |
| 1.2.3 断裂力学的发展及在缺陷评定技术中的应用 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 第二章 储罐静力分析及简化模型 |
| 2.1 二维对称储罐模型 |
| 2.1.1 储罐参数 |
| 2.1.2 罐壁与底板的接触边界条件 |
| 2.1.3 弹性地基接触模型 |
| 2.2 二维简化储罐模型 |
| 2.2.1 二维简化模型的建立与分析 |
| 2.2.2 网格精度对模拟结果的影响 |
| 2.3 三维简化储罐模型 |
| 2.3.1 三维简化模型的建立与分析 |
| 2.3.2 三维简化模型的应用 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 有限元计算应力强度因子的方法 |
| 3.1 平板裂纹模型建立及网格划分 |
| 3.2 裂纹尖端的应力分布 |
| 3.3 相互作用积分法及应力强度因子 |
| 3.3.1 相互作用积分法 |
| 3.3.2 应力强度因子的提取 |
| 3.4 数值计算结果与经验公式的计算结果的对比 |
| 3.4.1 应力线性化 |
| 3.4.2 结果对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 焊缝裂纹应力强度因子的分布规律 |
| 4.1 公式计算大角焊缝裂纹SIFS的方法 |
| 4.2 裂纹模型 |
| 4.3 计算结果分析及对比 |
| 4.3.1 与焊趾不同距离的底板裂纹 |
| 4.3.2 各深度下与焊趾不同距离的二维裂纹 |
| 4.3.3 焊趾处不同角度的二维裂纹 |
| 4.3.4 焊缝上不同角度和位置的裂纹 |
| 4.3.5 焊缝上不同深度和角度的裂纹 |
| 4.3.6 有限元数据拟合 |
| 4.4 储罐焊缝裂纹评估 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 焊缝附近底板凹坑缺陷 |
| 5.1 焊缝附近底板圆形凹坑缺陷 |
| 5.1.1 Full model模式下的显示结果 |
| 5.1.2 圆形凹坑对局部应力分布的影响 |
| 5.2 焊缝附近椭圆形凹坑缺陷 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（8）大型储罐底板全域声发射在线监测方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 储罐罐底板检测技术概述 |
| 1.3 储罐底板声发射检测技术国内外研究现状 |
| 1.4 储罐底板损伤声发射源分析、识别与定位国内外研究现状 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 大型储罐底板损伤声发射理论研究 |
| 2.1 储罐底板腐蚀损伤产生机理 |
| 2.1.1 罐底沉积水影响 |
| 2.1.2 气体因素影响 |
| 2.1.3 微生物因素影响 |
| 2.1.4 其他原因影响 |
| 2.2 储罐底板析氢腐蚀分析 |
| 2.2.1 析氢腐蚀发生机理 |
| 2.2.2 气泡破裂声发射源强度分析 |
| 2.3 储罐底板吸氧腐蚀分析 |
| 2.4 大型储罐底板泄漏分析 |
| 2.4.1 罐底泄漏产生原因 |
| 2.4.2 罐底泄漏的声源强度分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 大型储罐底板全域声发射监测方法研究 |
| 3.1 储罐底板损伤声发射信号强度衰减试验研究 |
| 3.1.1 衰减系数的理论计算 |
| 3.1.2 衰减实验方案设计 |
| 3.1.3 实验系统 |
| 3.1.4 衰减实验过程 |
| 3.1.5 衰减实验结果与规律分析 |
| 3.2 大型储罐底板损伤全域声发射检测方法分析 |
| 3.3 基于大型储罐浮盘结构的内置传感器投放装置设计 |
| 3.3.1 大型储罐浮盘结构介绍 |
| 3.3.2 传感器投放位置研究 |
| 3.3.3 内置传感器投放装置结构设计 |
| 3.3.4 内置传感器投放装置收放结构设计 |
| 3.3.5 内置传感器投放装置的检测方法 |
| 3.4 储罐底板损伤内外传感器接收声源特性实验研究 |
| 3.4.1 声源特性分析实验方案 |
| 3.4.2 实验系统 |
| 3.4.3 参量对比实验过程 |
| 3.4.4 储罐底板腐蚀声源信号参量对比实验结果分析 |
| 3.4.5 储罐底板泄漏声源信号参量对比实验结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于全域声发射监测的声源定位方法研究 |
| 4.1 最小二乘法空间定位算法 |
| 4.2 储罐新型三维定位算法分析 |
| 4.2.1 Geiger空间定位算法 |
| 4.2.2 三维超定定位方法 |
| 4.3 三维定位方法的时差计算研究 |
| 4.3.1 多次互相关时差计算方法介绍 |
| 4.3.2 全相位相位差法时差计算方法介绍 |
| 4.4 储罐底板损伤的定位试验研究 |
| 4.4.1 储罐底板定位试验方案 |
| 4.4.2 储罐底板析氢腐蚀定位试验与结果分析 |
| 4.4.3 储罐底板吸氧腐蚀定位试验与结果分析 |
| 4.4.4 储罐底板泄漏定位试验与结果分析 |
| 4.5 储罐底板声发射源定位软件设计分析 |
| 4.5.1 声发射源定位软件(3DNTBPT)的编制 |
| 4.5.2 声发射源定位软件对比试验分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所获成果及荣誉 |
| 致谢 |
（9）1000立方米LNG储罐结构及工艺设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外LNG产业发展现状 |
| 1.1.1 国外LNG产业发展及市场概况 |
| 1.1.2 国内LNG产业发展现状和前景 |
| 1.1.3 国内外LNG储罐发展状况 |
| 1.1.4 天然气运输技术现状 |
| 1.2 LNG储罐焊接技术发展概况 |
| 1.3 LNG储罐设计规范发展概况 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 2 LNG储罐总体结构 |
| 2.1 LNG储罐材料选择 |
| 2.1.1 LNG低温储罐的特殊要求 |
| 2.1.2 LNG储罐内罐设计所用材料 |
| 2.2 储罐的选择 |
| 2.3 LNG储罐几何尺寸 |
| 2.4 主要构件结构及尺寸确定 |
| 2.4.1 壁板厚度计算 |
| 2.4.2 罐壁焊接附加要求 |
| 2.4.3 中间加强圈的间隔 |
| 2.4.4 LNG低温储罐的特殊要求 |
| 2.4.5 内罐罐底边缘板厚度与宽度确定 |
| 2.4.6 罐底中幅板排板与连接 |
| 2.4.7 储罐罐顶 |
| 2.5 强度校核 |
| 2.6 阀门布置 |
| 2.7 气体压力试验 |
| 2.8 负压试验 |
| 2.9 罐内充水试验 |
| 2.10 消防系统设计 |
| 2.11 LNG储罐BOG工艺设计研究 |
| 2.11.1 BOG产生量来源 |
| 2.11.2 BOG处理工艺 |
| 2.12 本章小结 |
| 3 全容式LNG储罐内部保冷研究 |
| 3.1 LNG储罐保冷层选材及性能 |
| 3.2 LNG内罐漏热量计算 |
| 3.2.1 储罐内部罐顶漏热量计算 |
| 3.2.2 储罐内部罐底漏热量计算 |
| 3.2.3 储罐内部罐壁漏热量计算 |
| 3.2.4 储罐内部总漏热量及保冷性能计算 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 LNG储罐施工工艺设计 |
| 4.1 基础施工 |
| 4.2 罐壁预应力施工 |
| 4.3 罐顶施工 |
| 4.4 外罐内衬板(罐)施工 |
| 4.4.1 施工前准备及技术交底 |
| 4.4.2 下部衬板的施工 |
| 4.4.3 中间衬板的施工 |
| 4.4.4 上部衬板的施工 |
| 4.4.5 组焊 |
| 4.4.6 施工质量控制措施 |
| 4.5 内罐施工 |
| 4.6 罐底施工 |
| 4.7 保冷施工 |
| 4.8 LNG储罐工程概预算及经济性分析 |
| 4.8.1 LNG储罐工程概预算 |
| 4.8.2 直接费 |
| 4.8.3 措施费 |
| 4.8.4 间接费(规费) |
| 4.8.5 计划利润 |
| 4.8.6 有关其他费用 |
| 4.9 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（10）大型储罐底板焊接及变形控制措施（论文提纲范文）
| 1 罐底板焊接变形形成机理 |
| 1.1 储罐底板焊缝焊接顺序 |
| 1.2 有焊接应力所引起的变形 |
| 2 对焊接变形进行控制的措施 |
| 2.1 通过科学的选择排版法控制焊接变形 |
| 2.2 保证焊接顺序的科学合理性 |
| 2.3 控制焊接加热的次数 |
| 2.4 使用分段退焊的方法进行焊接 |
| 2.5 壁板凸变形矫正修复 |
| 3 结语 |
四、大型储罐底板的焊接方法（论文参考文献）
- [1]大型立式圆形储罐内浮顶的辅助制作安装[J]. 何贵全,梁仪,覃正华,林秋蕙,王庆峰. 建筑施工, 2020(11)
- [2]组合载荷作用下立式储罐应力分析和强度评定[D]. 孙惠. 北京化工大学, 2020(02)
- [3]熔盐蓄热系统安全问题研究及泛（火用）分析[D]. 张晓明. 北京工业大学, 2020(06)
- [4]饱和黄土场地复合地基—超大型储油罐静动力性能研究[D]. 蒋鹏程. 兰州交通大学, 2020(01)
- [5]基于强度分析的大型储罐减重设计[D]. 伍尚乐. 华南理工大学, 2020(02)
- [6]石油储罐底板外周导波激励与检测技术研究[D]. 沈子莹. 重庆大学, 2019(01)
- [7]大型原油储罐焊缝局部缺陷应力分析[D]. 张寒. 东北石油大学, 2019(01)
- [8]大型储罐底板全域声发射在线监测方法研究[D]. 赵涛文. 东北石油大学, 2019(01)
- [9]1000立方米LNG储罐结构及工艺设计研究[D]. 刘喜轲. 哈尔滨商业大学, 2019(01)
- [10]大型储罐底板焊接及变形控制措施[J]. 唐爱兵. 中国金属通报, 2018(10)