一、液压系统橡胶密封失效的原因分析及预防（论文文献综述）
连鸿松[1]（2021）在《电气设备橡胶密封件失效原因分析与对策》文中认为橡胶密封件在电力系统中应用广泛,密封件的失效已成为影响电气设备安全稳定运行的一大重要因素。本文结合福建省内三起典型的变压器和GIS橡胶密封件失效案例,分析了失效密封件的表面缺陷、运行环境、理化性能及其与密封槽的结构匹配性。结果表明,密封件选材不合理、密封结构设计不当是密封圈失效的主要原因。为保证密封可靠和密封件使用寿命,应针对具体的运行环境合理选用不同材质的密封件,并且确保密封件和密封槽尺寸的匹配。
傅崇振[2]（2021）在《炉排炉油缸密封圈的选用及维护》文中研究说明液压缸具有体积小、运行稳定、传递作用力大、操作控制方便、可实现各工序自动化等优点,因此垃圾炉排炉大多采用液压缸驱动,但是炉排炉在运行过程中存在油缸密封寿命短,容易漏油、渗油的情况。为了提高炉排炉油缸密封圈的使用寿命,详细介绍了密封圈密封原理,并从密封圈材质选用和现场使用及维护方面进行了对比和分析,总结出提高密封圈使用寿命的有效措施。
踪雪梅[3]（2021）在《液压密封圈类金刚石镀膜工艺与可靠性分析》文中研究指明液压密封圈具有优异的高弹特性和密封性能,已广泛应用于工程机械、航空航天、汽车、船舶等重大工程装备的液压系统。然而由于橡胶与金属之间的粘弹特性,使得液压密封圈极易磨损失效,严重影响液压系统的可靠性和安全性。类金刚石薄膜不仅具有超高的硬度、较低的摩擦系数,而且主要成分与橡胶相似,两者之间具有良好的相容性,因此,在液压密封圈表面沉积类金刚石薄膜,可降低液压密封圈与金属零件间的摩擦力,提升液压密封圈的耐磨性与使用寿命,对提升液压系统的可靠性具有重要意义。本文聚焦液压密封圈类金刚石镀膜与可靠性问题,拟采用理论、仿真与实验相结合的方法,从液压密封圈薄膜成型机理、实验装置研发、镀膜工艺和可靠性分析等四个方面开展研究,旨在为降低液压密封圈摩擦系数、提高其耐磨性和寿命提供理论和技术基础。液压密封圈类金刚石薄膜成型机理研究。基于阴极斑点等离子体发射原理,建立真空等离子体运动模型,采用有限体积法,研究大电流脉冲电弧等离子体激发原理;通过真空离子束零维模型和辐射碰撞模型,分析等离子体在真空中形成离子束的原理及运动特征;依据碳离子能量分布,建立类金刚石薄膜生长模型,基于真空物理溅射粒子运动定律,计算类金刚石薄膜成型应力,通过实验样件曲率指标对理论计算结果进行了验证。液压密封圈类金刚石镀膜实验装置研究。分析液压密封圈类金刚石镀膜工艺流程,制定类金刚石镀膜实验装置总体设计方案;提出大电流引弧及鼠笼状阳极相结合的脉冲离子源结构,增强阴阳极之间强电场均匀性,延长碳离子的加速运动时间;设计304不锈钢材质的真空室结构,强度高、耐腐蚀强,满足镀膜可靠性工作需求;搭建二级抽气系统,缩短真空获得时间,提高镀膜实验装置工作效率。液压密封圈类金刚石镀膜工艺研究。研究液压密封圈表面镀膜工艺预处理方法,采用四氯乙烯进行表面清洗,促使橡胶表面增塑剂析出,提升薄膜与基底之间的结合力;利用阴极脉冲电弧技术,研究丁腈橡胶与聚氨酯类金刚石镀膜工艺,提出氟元素掺杂类金刚石薄膜制备方法,提升液压密封圈的耐磨性及疏水性,提升密封圈服役寿命。类金刚石镀膜液压密封圈可靠性分析。对镀膜后丁腈橡胶和聚氨酯液压密封圈的结构进行参数化建模,考虑液压密封圈在缸筒内的真实工作状态,对其结构进行仿真分析,并依据结构-强度干涉理论对镀膜密封圈进行可靠性与灵敏度分析;搭建脉冲和往复试验台对液压密封圈进行可靠性试验,验证了仿真模型的正确性以及类金刚石薄膜的有效性。
强泽婷[4]（2021）在《软管隔膜泵液力端及关键零部件的研究》文中研究指明软管隔膜泵是近年来研发的新一代浆体输送泵,主要用于输送难处理的浆体,如:具有机械磨蚀性、化学腐蚀性、含固浆体、毒性等有危险性的物质。它最大的特点就是软管—隔膜相结合的双重安全性,使得输送物料只与软管内侧和泵阀相接触,较大的提高了泵易损件的使用寿命。因此软管隔膜泵不仅可以输送特殊浆体,也可以有效的降低设备维修成本,已被应用于诸多重要领域。本课题以RGB160-5三缸单作用软管隔膜泵液力端为研究对象,通过理论计算分析与数值模拟的方法,对软管隔膜泵的主要零、部件进行运行状态分析、三维建模以及结构的有限元分析研究,获得的相应结论对软管隔膜泵的研发具有参考价值。本文研究主要内容如下:（1）对软管隔膜泵液力端的组成结构与工作原理进行了详细全面的研究。依据各行业广泛需求的RGB160-5型软管隔膜泵基本参数要求,设计出活塞往复次数、冲程与活塞直径的最佳参数组合。为之后零部件的Solidworks三维建模提供数据依据,以及为有限元分析提供条件。（2）软管隔膜泵与传统隔膜泵最大的区别在于软管与隔膜相结合,达到双重安全的目的。隔膜作为易损件,其使用寿命不仅是衡量隔膜性质优劣的关键指标,还直接关系到泵系统的性能。因此本文针对软管与隔膜破裂原因进行详细分析。采用ANSYS软件对橡胶隔膜进行静力学分析,获得隔膜最大变形位置、变形情况、最大应力以及最大应力集中位置,为软管隔膜泵的创新设计与优化提供参考。同时对不同壁厚的缸套进行有限元分析,依据强度要求与轻量化要求综合分析比对,得出缸套的最适宜壁厚。（3）依据软管隔膜泵的基本参数以及工况要求,对其泵阀选型,设计泵阀的基本相关参数（阀球的直径、阀孔座直径、最大自由升程等）,建立泵阀的三维模型。为分析泵阀的主要损坏形式,对泵阀阀隙流场进行数值模拟分析,得到相应的速度分布云图,分析速度分布与流场分布,找寻造成冲蚀磨损的原因,为解决此类问题提供指导。（4）针对关键零件软管隔膜腔应力集中部位容易发生裂纹与疲劳断裂的问题。本文采用拓扑优化与参数优化相结合的方法对软管隔膜腔进行分析,在满足其工作要求的情况下达到最优化设计。拓扑优化分析是为了确保软管隔膜腔在承受载荷情况下的结构合理性。结合静力学分析与模态分析,找出应力集中位置与变形最大位置,确定主要优化目标。运用灵敏度分析法找出对目标函数影响比较大的设计变量,结合响应面优化法着重分析其影响,获得最优方案。
刘恺[5]（2020）在《无泄漏柱塞缸弹性密封构件的研究》文中认为液压缸作为液压系统的执行元件,其重要性不言而喻。液压缸主要有柱塞式和活塞式两种类型。传统柱塞缸的泄露在工作原理上是不可避免的,其泄露主要表现在柱塞与缸体之间运动时产生的外泄露。本文对一种新型无泄漏柱塞缸展开研究,柱塞缸的密封采用弹性材料制成的弹性密封构件,弹性密封构件整体包裹柱塞的一端,依靠缸体和压板通过法兰紧固。其特点在于柱塞与弹性密封构件之间没有间隙,不存在液压油泄漏问题,即使工作中压力增高,也不会影响其密封性能。本文以无泄漏柱塞缸的关键零件——弹性密封构件作为研究对象,进行弹性密封构件的结构分析与设计,进行弹性密封构件的密封性能分析及疲劳寿命预测,最后进行弹性密封构件密封性能实验验证。本文利用有限元分析软件建立直筒型、波浪型及层叠型密封构件的有限元模型,分析计算三种不同形状的弹性密封构件在初始状态和工作状态下的变形、von Mises应力、剪切应力、摩擦力和接触压强,并预测会引起破坏失效的区域。对比分析发现,弹性密封构件中层叠部分是必须的,弹性密封构件的形状采用层叠型。本文对正常工况下流体压力和摩擦系数等影响层叠型弹性密封构件密封性能的因素进行分析,探究各因素对密封性能的影响规律,并预测弹性密封构件失效位置,以期为无泄漏柱塞缸弹性密封构件的优化设计提供理论依据。结合弹性密封构件的工作原理,研究了在周期性交变的流体压力下弹性密封构件的疲劳寿命变化情况。在流体压力逐渐增加的过程中,摩擦力也逐渐增大,加大了弹性密封构件的磨损程度,因此在中高压的工况下弹性密封构件使用时间有所降低。本文对所设计的无泄漏柱塞缸进行样机试制,并对样机进行试运行实验。实验旨在测试弹性密封构件的密封性能,确保弹性密封构件可以达到柱塞缸的密封要求,并验证理论分析结果的正确性。为此设计制作了无泄漏柱塞缸实验装置,借用了YM32-40T四柱导向液压机的四柱框架,将实验装置安装在液压机的上、下工作台面之间,液压系统采用JL-YZ-02液压实验台液压系统。试运行试验的结果验证了设计的合理性。
夏亚歌[6]（2020）在《液压往复密封件服役过程中磨损监测与状态评估》文中指出液压往复密封件是往复机械系统中的关键元件,对于保证系统安全和高效工作具有重要作用。在液压往复密封件实际运行过程中,密封界面间摩擦力的作用将导致密封材料不断发生磨损损伤。磨损是接触动密封损伤中最主要的损伤形式,是导致橡胶密封件失效的主要因素,决定着密封件的使用寿命。实际服役过程中液压往复密封件磨损过程较为复杂,磨损失效影响因素众多,在不拆卸设备的状况下难以对密封件的磨损状态提前做出判断,当观察到液压缸发生泄漏时,密封件磨损已经相当严重。通过合理有效的方法对密封件服役过程中的磨损状态进行评估,准确判断密封件磨损程度,预报密封件工作状况,及时采取有效维修措施,避免密封件的突然损坏,提高密封件密封性能、延长使用寿命、确保生产安全具有重要意义。本文以液压往复活塞杆密封为研究对象,对密封件服役过程中的磨损状态进行监测并做出准确评估,完成的研究工作主要有以下几个方面:（1）建立液压往复Y形密封件有限元模型,探究Y形密封件往复运行过程中的磨损状态参数,依据摩擦疲劳学失效理论实现了对密封件磨损程度的判定;依据仿真结果并基于混合润滑理论模型对密封件密封性能进行数值求解,探究密封件在不同磨损程度下摩擦力、接触应力、油膜厚度以及泄漏量等参数的变化规律;（2）设计液压往复密封磨损监测试验,通过拉压力传感器、油液压力传感器、光纤光栅传感器等多传感手段,得到密封件在服役过程中不同磨损程度下能反映密封件密封性能和摩擦特性的信号。通过数据处理和分析提取了相对应的5种磨损特征参数变化规律:伸出和缩回行程的摩擦力、接触应力、油液压力的最底层能量比和小波包能量熵以及泄漏量参数,验证了有限元仿真的准确性。（3）根据液压往复密封件磨损实验特征参数监测数据,基于灰靶理论建立待识别状态与磨损故障模式之间的灰色关联度模型,依据靶心度对密封件服役过程中的磨损状态进行评估。
曾静[7]（2019）在《深水套管及水下井口温压效应研究》文中认为海洋深水区油气井的井口结构与陆地油气井存在较大差异。由于生产前后井筒温差变化的影响,深水套管和水下井口承受了较高的热应力和环空压力耦合作用,增加了相应的失效风险。因此,深入研究深水套管与水下井口温压效应,揭示在生产过程中井筒温度、环空压力及水下井口稳定性的变化规律,对于深水井身结构设计、生产方案制定与安全控制等具有重要的实际意义。针对深水井身结构,考虑油套管和环空液体的瞬态传热,分段建立了油套管和环空液体温度场的计算模型,可为计算环空液体热膨胀效应和套管热应力分布提供了基础数据。算例分析结果表明:随着产量和生产时间增加,油套管和环空液体温度趋于稳定;采用保温油管,可以有效提高油管产液温度,同时降低套管和环空液体的温度。基于状态方程和热弹性理论,考虑了环空液体热物性和环空体积变化的耦合作用,建立了深水井筒多层环空热膨胀压力计算模型。算例分析结果表明:环空压力随产量或生产时间增加而增加,环空压力由内至外依次降低;由于环空液体热物性随温度非线性变化,当环空液体平均温升相同时,环空液体温度越高,环空压力越大;应用保温油管降低环空液体温度或应用环空泄压工具提供泄压通道是抑制深水井筒环空压力的有效方法。针对固井水泥环密封失效问题,考虑环空体积随环空压力变化的影响,建立了水泥环密封失效引起的多层环空带压计算模型。算例分析结果表明:气窜引起井筒多层环空的环空压力增加,B环空水泥环密封失效的环空压力最高,相邻环空的环空压力较低;环空体积变化影响了环空带压的稳定时间,但不影响最大环空压力;应用环空带压计算模型可以定量确定水泥环的综合渗透率,考虑环空体积变化所计算的水泥环综合渗透率较低。利用实测数据对以上计算模型进行了验证,计算结果与现场数据吻合良好。以环空压力和井筒温度场研究为基础,考虑热应力、鼓胀力和环空压力的耦合作用,建立了深水井口抬升的计算模型,阐明了套管热物性、产量和时间等因素对井口的抬升高度和轴向力的影响规律。应用简化的深水井口抬升计算模型对一起井口抬升事故进行了分析,预测结果与实测结果的误差较小。
王继政[8]（2019）在《液压往复密封件性能退化试验及可靠性评估方法研究》文中认为液压往复密封件是液压系统的重要组成元件,是整个液压系统正常工作的重要保障。在液压往复密封件的实际工作中,随着往复运行次数的增加,会导致其密封性能逐渐下降,最终导致泄漏甚至更为严重的后果。从密封状态中提取可靠性信息,并据此进行可靠性评估,及时制定维修保养计划,能有效降低密封失效发生的概率。因此,论文以液压往复活塞杆密封为研究对象,以基于退化数据的可靠性评估方法为研究手段,主要研究内容包括:（1）对液压往复密封的机理和特性的研究,为确定试验方案和提取液压往复密封性能退化参数提供理论基础;同时分析了两种主要基于退化的可靠性评估方法:基于性能退化轨迹的可靠性评估方法和基于性能退化量分布的可靠性评估方法,并给出了两种方法实施的流程图。（2）针对液压往复活塞杆密封,以聚氨酯Y型密封圈为试验样本,设计了专门的液压往复运动试验台,结合压力传感器、位移传感器、拉压力传感器和光纤光栅传感器对往复运动状态进行了监测,采集了往复运动在500次、1000次和1500次时各传感器的参数,获取性能退化数据,便于进行可靠性分析。（3）对活塞杆密封性能退化参数的提取和确定进行了探究;基于试验数据分析,从压力信号中提取了最底层能量比、小波包能量熵2种特征,从光纤光栅信号提取了波形指标、峰值指标、脉冲指标、裕度指标和峭度指标5种特征,并对摩擦力数据和位移信号进行了分析。结合性能退化参数的选取条件,最终选取了最底层能量比和小波包能量熵作为性能退化参数,并对其他特征指标不能作为退化参数的原因进行了分析。（4）基于试验数据,以可靠度作为可靠性分析的重要指标,在退化轨迹研究的基础上,采用回归模型方法对最底层能量比和小波包能量熵进行了可靠性评估,并综合考虑二者的相关关系对活塞杆密封性能进行了可靠性评估。
马建,孙守增,芮海田,王磊,马勇,张伟伟,张维,刘辉,陈红燕,刘佼,董强柱[9]（2018）在《中国筑路机械学术研究综述·2018》文中研究说明为了促进中国筑路机械学科的发展,从土石方机械、压实机械、路面机械、桥梁机械、隧道机械及养护机械6个方面,系统梳理了国内外筑路机械领域的学术研究进展、热点前沿、存在问题、具体对策及发展前景。土石方机械方面综述了推土机、挖掘机、装载机、平地机技术等;压实机械方面综述了静压、轮胎、圆周振动、垂直振动、振荡压路机、冲击压路机、智能压实技术及设备等;路面机械方面综述了沥青混凝土搅拌设备、沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土搅拌设备、水泥混凝土摊铺设备、稳定土拌和设备等;桥梁机械方面综述了架桥机、移动模架造桥机等;隧道机械方面综述了喷锚机械、盾构机等;养护机械方面综述了清扫设备、除冰融雪设备、检测设备、铣刨机、再生设备、封层车、水泥路面修补设备、喷锚机械等。该综述可为筑路机械学科的学术研究提供新的视角和基础资料。
翟浩东[10]（2018）在《封隔器配套用O形圈性能研究》文中进行了进一步梳理封隔器是一种油气井作业常用的井下工具,作为封隔器内密封的关键部件,O形圈的性能影响井下工具的安全有效工作。油气完井作业发现,实际应用中部分封隔器配套用O形圈选配的密封设计参数不合适、综合性能不良、使用可靠性较低,会引起O形圈易损、密封中途失效,造成工具不易装备、下井不顺利等问题,给完井作业带来不利影响。因此进行有关封隔器配套用O形圈性能的研究,为密封件选型设计提供理论参考,有助于合理选配O形密封圈,提高封隔器井下作业的安全性与可靠性。论文首先基于封隔器配套用O形圈的结构和工作原理,阐述了O形圈失效形式、准则,结合密封设计参数对比分析了国内外相关标准。然后针对不同规格O形圈设计了L8（4×2）正交试验方案,并加工制造相应的试验工装,在不同工况下开展了72组静密封和24组运动摩擦测试试验,试验结果表明不同压缩率下,35MPa压力时O形圈的常温、高温液、气静密封性能稳定;运动摩擦力随压缩率增高,极差与方差分析结果表明,缸筒内径、活塞直径和沟槽底径是影响摩擦力性能的显着因素,当三种规格O形圈的压缩率分别小于16.51%、13.07%、14.51%时,运动摩擦力满足现场作业允许的操作工况载荷。同时利用有限元软件对O形圈的静密封和运动过程进行了模拟分析,研究表明静密封介质压力一定,压缩率增大时,最大接触应力增高但不显着;压缩率一定,介质压力比压缩率对最大Von Mises应力、最大接触应力的影响更显着。运动阶段一定,最大Von Mises应力、最大接触应力、最大剪切应力均随压缩率近似线性增高;压缩率一定,运动时最大Von Mises应力、最大接触应力、最大剪切应力均大于预压缩时的结果。最后综合试验与有限元模拟的研究结论,给出了封隔器配套用三种规格O形圈的压缩率推荐值为10%16%、10%13%、10%14%,比国际标准下的设计值相对缩小,摩擦力比国际标准选配偏大的压缩率时降低达30%以上,同时依然具备35MPa密封能力,满足井下工具的工况要求,并给出了密封沟槽的推荐设计值,编制了O形圈设计与选型程序,完善了技术参数数据库,可在ISO、派克（Parker）、推荐三种标准体系下选配符合需求的密封参数。
二、液压系统橡胶密封失效的原因分析及预防（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、液压系统橡胶密封失效的原因分析及预防（论文提纲范文）
（3）液压密封圈类金刚石镀膜工艺与可靠性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 液压密封圈结构形式与密封原理 |
| 1.2.1 液压密封圈结构形式 |
| 1.2.2 液压密封圈密封原理 |
| 1.3 液压密封圈失效分析及改进方法研究现状 |
| 1.3.1 液压密封圈失效形式及原因 |
| 1.3.2 液压密封圈失效准则 |
| 1.3.3 液压密封圈失效改进方法 |
| 1.4 密封圈类金刚石薄膜制备研究现状 |
| 1.4.1 类金刚石薄膜常用制备方法 |
| 1.4.2 类金刚石薄膜分类 |
| 1.4.3 密封圈类金刚石薄膜改性 |
| 1.5 液压密封圈可靠性研究现状 |
| 1.6 课题来源 |
| 1.7 主要研究内容 |
| 第2章 液压密封圈类金刚石薄膜成型机理研究 |
| 2.1 脉冲电弧等离子体成型机理 |
| 2.1.1 阴极电弧等离子体激发特性分析 |
| 2.1.2 大电流脉冲电弧机理 |
| 2.2 脉冲电弧离子束运动模型 |
| 2.2.1 零维模型 |
| 2.2.2 辐射碰撞模型 |
| 2.3 类金刚石薄膜生长机理 |
| 2.3.1 类金刚石薄膜生长过程 |
| 2.3.2 类金刚石薄膜应力成型分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 液压密封圈类金刚石镀膜实验装置研究 |
| 3.1 类金刚石镀膜实验装置基本组成 |
| 3.1.1 密封圈类金刚石镀膜工艺流程 |
| 3.1.2 类金刚石镀膜实验装置功能结构 |
| 3.2 脉冲离子源结构优化及排布 |
| 3.2.1 脉冲离子源工作机理分析 |
| 3.2.2 脉冲离子源的关键部件设计 |
| 3.2.3 离子源排布设计 |
| 3.3 真空室设计 |
| 3.3.1 真空室结构设计要求 |
| 3.3.2 真空室结构设计 |
| 3.3.3 真空室静力学分析 |
| 3.4 抽气系统设计 |
| 3.4.1 抽气系统的组成 |
| 3.4.2 真空室放气量计算 |
| 3.4.3 主泵抽气速率计算 |
| 3.5 实验装置加工及调试 |
| 3.5.1 实验装置装配 |
| 3.5.2 实验装置调试 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 液压密封圈类金刚石镀膜工艺研究 |
| 4.1 实验方法 |
| 4.1.1 显微结构检测 |
| 4.1.2 力学性能检测 |
| 4.1.3 摩擦磨损性能评价 |
| 4.1.4 润湿性能测试 |
| 4.2 丁腈橡胶密封圈镀膜工艺 |
| 4.2.1 实验步骤 |
| 4.2.2 实验结果与分析 |
| 4.3 聚氨酯密封圈镀膜工艺 |
| 4.3.1 聚氨酯类金刚石镀膜工艺预处理 |
| 4.3.2 聚氨酯类金刚石镀膜工艺 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 类金刚石镀膜液压密封圈可靠性分析 |
| 5.1 结构可靠性基础理论 |
| 5.1.1 应力-强度干涉模型 |
| 5.1.2 蒙特卡罗抽样法 |
| 5.1.3 基于BP神经网络的结构可靠性分析方法 |
| 5.2 镀膜丁腈橡胶密封圈可靠性分析与实验 |
| 5.2.1 几何模型的建立 |
| 5.2.2 可靠性分析 |
| 5.2.3 可靠性试验 |
| 5.3 镀膜聚氨酯密封圈可靠性分析与实验 |
| 5.3.1 几何模型的建立 |
| 5.3.2 可靠性分析 |
| 5.3.3 可靠性实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）软管隔膜泵液力端及关键零部件的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 软管隔膜泵国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内软管隔膜泵研究现状 |
| 1.2.2 国外软管隔膜泵研究现状 |
| 1.2.3 软管隔膜泵发展趋势 |
| 1.3 软管隔膜泵液力端结构研究现状 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 1.4.1 软管隔膜泵参数设计 |
| 1.4.2 液力端研究及重要零、部件有限元分析 |
| 1.4.3 泵阀参数设计及阀隙流场模拟分析 |
| 1.4.4 软管隔膜腔拓扑分析与优化设计 |
| 第2章 软管隔膜泵方案和主要参数设计 |
| 2.1 软管隔膜泵的工作原理 |
| 2.2 软管隔膜泵方案设计 |
| 2.3 软管隔膜泵主要技术参数的设计计算 |
| 2.3.1 流量的确定 |
| 2.3.2 流量不均匀系数的确定 |
| 2.3.3 泵的实际流量的确定 |
| 2.3.4 容积效率的选取 |
| 2.3.5 活塞平均速度的选取 |
| 2.3.6 活塞直径的确定 |
| 2.3.7 活塞往复次数的选取 |
| 2.3.8 行程的确定 |
| 2.3.9 程径比的确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 软管隔膜泵液力端关键零部件的分析 |
| 3.1 液力端零部件分析 |
| 3.2 3D建模与有限元分析 |
| 3.2.1 3D建模 |
| 3.2.2 ANSYS软件 |
| 3.2.3 静力学分析 |
| 3.3 软管与隔膜分析 |
| 3.3.1 软管分析 |
| 3.3.2 隔膜分析 |
| 3.4 缸套分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 泵阀的流场模拟分析 |
| 4.1 泵阀的工作原理 |
| 4.2 泵阀的设计原则 |
| 4.3 泵阀的选型 |
| 4.3.1 泵阀分类 |
| 4.3.2 球阀的特点 |
| 4.4 球阀的设计计算 |
| 4.4.1 阀孔座直径的确定 |
| 4.4.2 阀球直径与重量 |
| 4.4.3 球阀的最大自由升程 |
| 4.4.4 球阀的允许滞后角与实际滞后角 |
| 4.4.5 球阀的关闭速度 |
| 4.4.6 吸入管与排出管内径 |
| 4.5 基于Fluent的阀隙流场数值模拟分析 |
| 4.5.1 Fluent软件介绍 |
| 4.5.2 流体动力学理论 |
| 4.5.3 球阀阀隙流场分析目的 |
| 4.5.4 湍流模型的建立 |
| 4.5.5 仿真模型的简化 |
| 4.5.6 设置仿真参数 |
| 4.5.7 阀隙流场结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 软管隔膜腔的优化设计 |
| 5.1 参数化三维建模 |
| 5.2 拓扑分析 |
| 5.2.1 材料添加 |
| 5.2.2 网格划分与施加载荷 |
| 5.2.3 设置优化参数 |
| 5.2.4 拓扑优化结果 |
| 5.3 静力学分析 |
| 5.4 模态分析 |
| 5.4.1 模态分析理论 |
| 5.4.2 频率分布分析 |
| 5.4.3 模态与振型分析 |
| 5.5 参数优化 |
| 5.5.1 响应面法 |
| 5.5.2 灵敏度分析 |
| 5.5.3 响应面分析 |
| 5.5.4 多目标优化设计 |
| 5.5.5 软管隔膜腔优化分析结果对比 |
| 5.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读硕士期间所发表的学术论文目录 |
（5）无泄漏柱塞缸弹性密封构件的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 无泄漏柱塞缸 |
| 1.3.1 无泄漏柱塞缸的结构 |
| 1.3.2 弹性密封构件的材料选择 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 弹性密封构件结构分析与设计 |
| 2.1 弹性密封构件有限元模型 |
| 2.1.1 模型的材料 |
| 2.1.2 接触类型 |
| 2.1.3 边界条件 |
| 2.1.4 有限元模型 |
| 2.1.5 不同结构密封构件 |
| 2.2 直筒型密封构件的仿真分析 |
| 2.2.1 初始状态 |
| 2.2.2 工作状态 |
| 2.3 层叠型密封构件的仿真分析 |
| 2.3.1 初始状态 |
| 2.3.2 工作状态 |
| 2.4 波浪型密封构件的仿真分析 |
| 2.4.1 初始状态 |
| 2.4.2 工作状态 |
| 2.5 失效准则 |
| 2.5.1 Mises屈服准则 |
| 2.5.2 剪切应力准则 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 弹性密封构件的密封性能分析及疲劳寿命预测 |
| 3.1 橡胶密封疲劳寿命预测方法简介 |
| 3.1.1 S-N曲线法 |
| 3.1.2 损伤力学法 |
| 3.1.3 断裂力学法 |
| 3.2 弹性密封构件密封性能分析 |
| 3.2.1 不同流体压力对弹性密封构件密封性能的影响 |
| 3.2.2 不同摩擦系数对弹性密封构件密封性能的影响 |
| 3.3 流体压力对弹性密封构件疲劳寿命的影响 |
| 3.3.1 计算模型建立 |
| 3.3.2 疲劳寿命预测分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 弹性密封构件密封性能实验 |
| 4.1 主要技术指标 |
| 4.2 样机试制及实验装置制造 |
| 4.3 实验设计与结果分析 |
| 4.4 弹性密封构件使用注意事项 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（6）液压往复密封件服役过程中磨损监测与状态评估（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外相关研究现状 |
| 1.2.1 密封件磨损性能研究 |
| 1.2.2 液压往复密封润滑理论研究 |
| 1.2.3 密封件磨损监测与状态识别研究 |
| 1.3 研究目标及技术路线 |
| 1.4 论文的结构安排 |
| 第2章 液压往复密封件磨损理论分析 |
| 2.1 液压往复密封件磨损机理分析 |
| 2.1.1 液压往复密封副粗糙表面接触 |
| 2.1.2 液压往复密封副润滑状态与摩擦磨损 |
| 2.1.3 液压往复密封件磨损过程 |
| 2.2 液压往复密封件磨损失效分析 |
| 2.2.1 液压往复密封件磨损特性曲线 |
| 2.2.2 液压往复密封件磨损失效 |
| 2.3 液压往复密封混合润滑理论 |
| 2.3.1 液压往复密封界面流体力学分析 |
| 2.3.2 液压往复密封界面粗糙接触力学分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于有限元的液压往复密封件磨损特征分析 |
| 3.1 基本假设 |
| 3.2 有限元模型的建立 |
| 3.2.1 模型属性设置 |
| 3.2.2 边界条件及载荷加载 |
| 3.2.3 Y形密封件伸出和缩回行程的磨损分析 |
| 3.3 液压往复密封件磨损状态力学性能变化分析 |
| 3.3.1 Y形密封件磨损状态分析 |
| 3.3.2 不同磨损程度下Y形密封件的最大接触应力分析 |
| 3.3.3 不同磨损程度下Y形密封件的摩擦力分析 |
| 3.4 液压往复密封混合润滑模型求解 |
| 3.4.1 液压往复密封界面入口动压修正 |
| 3.4.2 数值求解流程 |
| 3.4.3 不同磨损程度下密封界面油膜压力对比分析 |
| 3.4.4 不同磨损程度下密封界面油膜厚度对比分析 |
| 3.4.5 不同磨损程度下密封界面泄漏量对比分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 液压往复密封件磨损监测实验设计 |
| 4.1 液压往复密封件磨损试验系统 |
| 4.1.1 液压往复密封实验原理 |
| 4.1.2 光纤光栅传感原理 |
| 4.1.3 状态监测设备与数据采集系统 |
| 4.2 光纤光栅传感器的制备与标定 |
| 4.2.1 光纤光栅铺设位置分析 |
| 4.2.2 光纤光栅传感器的封装与铺设 |
| 4.2.3 光纤光栅传感器的标定 |
| 4.3 液压往复密封件磨损试验 |
| 4.3.1 磨损实验样本的制备 |
| 4.3.2 液压往复密封件磨损实验步骤 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 液压往复密封件磨损监测特征分析 |
| 5.1 基于小波包滤波消噪的信号处理方法 |
| 5.2 传感器信号变化图像分析 |
| 5.3 磨损实验特征变化分析 |
| 5.3.1 磨损对密封件摩擦力影响分析 |
| 5.3.2 磨损对密封件接触应力影响分析 |
| 5.3.3 磨损对密封油膜厚度影响分析 |
| 5.3.4 磨损对密封件泄漏量影响分析 |
| 5.3.5 磨损对油液压力影响分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 液压往复密封件磨损状态评估 |
| 6.1 灰色系统理论 |
| 6.2 灰靶理论状态评估方法 |
| 6.2.1 灰色关联度 |
| 6.2.2 灰靶理论 |
| 6.3 液压往复密封件磨损状态评估过程 |
| 6.3.1 液压往复密封件磨损状态评估 |
| 6.3.2 基于泄漏量的磨损状态评估验证 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士学位期间的研究成果 |
| 附录 A |
（7）深水套管及水下井口温压效应研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 油气生产井筒温度场预测研究 |
| 1.2.2 油气生产井筒的环空压力研究 |
| 1.2.3 油气井井筒完整性研究 |
| 1.2.4 油气井套管柱载荷与井口抬升问题 |
| 1.2.5 小结 |
| 1.3 存在的主要问题 |
| 1.4 论文研究方案 |
| 第2章 深水生产井筒温度场预测预究 |
| 2.1 深水井身结构与假设条件 |
| 2.2 深水生产井筒温度场计算模型 |
| 2.2.1 油管产液温度计算模型 |
| 2.2.2 环空液体和套管传热数值模型 |
| 2.2.3 初始条件和边界条件 |
| 2.2.4 方程的差分求解 |
| 2.3 算例分析 |
| 2.3.1 深水井身结构资料 |
| 2.3.2 计算结果与分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 深水井筒多层环空热膨胀压力研究 |
| 3.1 深水井筒密闭环空压力计算模型 |
| 3.2 深水井筒环空液体热膨胀计算 |
| 3.3 多层套管环空体积变化计算 |
| 3.3.1 自由段套管变形计算 |
| 3.3.2 封固段套管变形计算 |
| 3.4 多层环空压力迭代计算方法 |
| 3.5 算例分析 |
| 3.6 环空泄压工具设计与排液体积计算 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 固井水泥环密封失效引起的环空带压计算 |
| 4.1 固井水泥环的密封失效问题 |
| 4.2 固井水泥环拉伸失效计算分析 |
| 4.3 多层环空带压计算模型 |
| 4.3.1 气窜引起的井筒多层环空带压问题 |
| 4.3.2 井筒多层环空套压计算模型与流程 |
| 4.3.3 算例分析与验证 |
| 4.4 固井水泥环综合渗透率定量分析 |
| 4.4.1 水泥环综合渗透率分析 |
| 4.4.2 影响因素分析 |
| 4.5 橡胶套对水泥环受力变形的影响 |
| 4.5.1 橡胶套结构与工艺原理 |
| 4.5.2 有限元仿真分析 |
| 4.5.3 影响因素分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 深水套管载荷与井口抬升计算 |
| 5.1 深水套管外挤载荷计算 |
| 5.2 深水井口抬升计算模型 |
| 5.2.1 深水井口套管受力计算 |
| 5.2.2 管柱受力计算 |
| 5.2.3 计算结果与分析 |
| 5.3 井口抬升事故分析与模型应用 |
| 5.3.1 气井基本情况 |
| 5.3.2 井筒温度分布与井口抬升计算 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（8）液压往复密封件性能退化试验及可靠性评估方法研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 与本课题相关的国内外研究现状 |
| 1.2.1 液压往复密封特性的研究 |
| 1.2.2 液压往复密封状态监测的研究 |
| 1.2.3 基于性能退化的可靠性分析方法研究 |
| 1.2.4 总结 |
| 1.3 本文主要研究内容及框架 |
| 第2章 液压往复密封特性及可靠性评估方法研究 |
| 2.1 液压往复密封特性研究 |
| 2.1.1 液压往复密封的泄漏 |
| 2.1.2 液压往复密封的磨损 |
| 2.1.3 液压往复密封的摩擦与润滑 |
| 2.2 基于性能退化数据的可靠性分析相关理论 |
| 2.2.1 基于退化轨迹的可靠性评估方法 |
| 2.2.2 基于退化量分布的可靠性评估方法 |
| 2.2.3 常用寿命分布 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 液压往复密封性能退化试验 |
| 3.1 试验目的 |
| 3.2 试验设计 |
| 3.3 光纤光栅传感器的制作 |
| 3.4 光纤光栅传感器的标定 |
| 3.5 液压往复密封性能退化试验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 退化参数的提取与建模 |
| 4.1 液压往复密封性能退化参数及其选择 |
| 4.1.1 对摩擦力数据的处理和分析 |
| 4.1.2 对压力信号的处理和分析 |
| 4.1.3 对光纤光栅传感器信号的处理分析 |
| 4.2 退化参数的建模 |
| 4.2.1 最底层能量比的退化模型 |
| 4.2.2 小波包能量熵的退化模型 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 基于退化参数的可靠性评估 |
| 5.1 基于回归模型的可靠性评估方法 |
| 5.2 基于最底层能量比的可靠性评估 |
| 5.3 基于小波包能量熵的可靠性评估 |
| 5.4 综合考虑最底层能量比和小波包能量熵的可靠性评估 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 附录A |
| 附录B |
（9）中国筑路机械学术研究综述·2018（论文提纲范文）
| 索引 |
| 0引言 (长安大学焦生杰教授提供初稿) |
| 1 土石方机械 |
| 1.1 推土机 (长安大学焦生杰教授、肖茹硕士生, 吉林大学赵克利教授提供初稿;长安大学焦生杰教授统稿) |
| 1.1.1 国内外研究现状 |
| 1.1.1. 1 国外研究现状 |
| 1.1.1. 2 中国研究现状 |
| 1.1.2 研究的热点问题 |
| 1.1.3 存在的问题 |
| 1.1.4 研究发展趋势 |
| 1.2 挖掘机 (山河智能张大庆高级工程师团队、华侨大学林添良副教授提供初稿;山河智能张大庆高级工程师统稿) |
| 1.2.1 挖掘机节能技术 (山河智能张大庆高级工程师、刘昌盛博士、郝鹏博士, 华侨大学林添良副教授, 中南大学胡鹏博士生、林贵堃硕士生提供初稿) |
| 1.2.1. 1 传统挖掘机动力总成节能技术 |
| 1.2.1. 2 新能源技术 |
| 1.2.1. 3 混合动力技术 |
| 1.2.2 挖掘机智能化与信息化 (山河智能张大庆高级工程师, 中南大学胡鹏、周烜亦博士生、李志勇、范诗萌硕士生提供初稿) |
| 1.2.2. 1 挖掘机辅助作业技术 |
| 1.2.2. 2 挖掘机故障诊断技术 |
| 1.2.2. 3 挖掘机智能施工技术 |
| 1.2.2. 4 挖掘机远程监控技术 |
| 1.2.2. 5 问题与展望 |
| 1.2.3 挖掘机轻量化与可靠性 (山河智能张大庆高级工程师、王德军副总工艺师, 中南大学刘强博士生、万宇阳硕士生提供初稿) |
| 1.2.3. 1 挖掘机轻量化研究 |
| 1.2.3. 2 挖掘机疲劳可靠性研究 |
| 1.2.3. 3 存在的问题与展望 |
| 1.2.4 挖掘机振动与噪声 (山河智能张大庆高级工程师, 中南大学刘强博士生、万宇阳硕士生提供初稿) |
| 1.2.4. 1 挖掘机振动噪声分类与产生机理 |
| 1.2.4. 2 挖掘机振动噪声信号识别现状和发展趋势 |
| 1.2.4. 3 挖掘机减振降噪技术现状和发展趋势 |
| 1.2.4. 4 挖掘机振动噪声存在问题与展望 |
| 1.3 装载机 (吉林大学秦四成教授, 博士生遇超、许堂虹提供初稿) |
| 1.3.1 装载机冷却系统散热技术研究 |
| 1.3.1. 1 国内外研究现状 |
| 1.3.1. 2 研究发展趋势 |
| 1.3.2 鱼和熊掌兼得的HVT |
| 1.3.2. 1 技术原理及结构特点 |
| 1.3.2. 2 技术优点 |
| 1.3.2. 3 国外研究现状 |
| 1.3.2. 4 中国研究现状 |
| 1.3.2. 5 发展趋势 |
| 1.3.2. 6 展望 |
| 1.4 平地机 (长安大学焦生杰教授、赵睿英高级工程师提供初稿) |
| 1.4.1 平地机销售情况与核心技术构架 |
| 1.4.2 国外平地机研究现状 |
| 1.4.2. 1 高效的动力传动技术 |
| 1.4.2. 2 变功率节能技术 |
| 1.4.2. 3 先进的工作装置电液控制技术 |
| 1.4.2. 4 操作方式与操作环境的人性化 |
| 1.4.2. 5 转盘回转驱动装置过载保护技术 |
| 1.4.2. 6 控制系统与作业过程智能化 |
| 1.4.2. 7 其他技术 |
| 1.4.3 中国平地机研究现状 |
| 1.4.4 存在问题 |
| 1.4.5 展望 |
| 2压实机械 |
| 2.1 静压压路机 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.1.1 国内外研究现状 |
| 2.1.2 存在问题及发展趋势 |
| 2.2 轮胎压路机 (黑龙江工程学院王强副教授提供初稿) |
| 2.2.1 国内外研究现状 |
| 2.2.2 热点研究方向 |
| 2.2.3 存在的问题 |
| 2.2.4 研究发展趋势 |
| 2.3 圆周振动技术 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.3.1 国内外研究现状 |
| 2.3.1. 1 双钢轮技术研究进展 |
| 2.3.1. 2 单钢轮技术研究进展 |
| 2.3.2 热点问题 |
| 2.3.3 存在问题 |
| 2.3.4 发展趋势 |
| 2.4 垂直振动压路机 (合肥永安绿地工程机械有限公司宋皓总工程师提供初稿) |
| 2.4.1 国内外研究现状 |
| 2.4.2 存在的问题 |
| 2.4.3 热点研究方向 |
| 2.4.4 研究发展趋势 |
| 2.5 振动压路机 (建设机械技术与管理杂志社万汉驰高级工程师提供初稿) |
| 2.5.1 国内外研究现状 |
| 2.5.1. 1 国外振动压路机研究历史与现状 |
| 2.5.1. 2 中国振动压路机研究历史与现状 |
| 2.5.1. 3 特种振动压实技术与产品的发展 |
| 2.5.2 热点研究方向 |
| 2.5.2. 1 控制技术 |
| 2.5.2. 2 人机工程与环保技术 |
| 2.5.2. 3 特殊工作装置 |
| 2.5.2. 4 振动力调节技术 |
| 2.5.2. 4. 1 与振动频率相关的调节技术 |
| 2.5.2. 4. 2 与振幅相关的调节技术 |
| 2.5.2. 4. 3 与振动力方向相关的调节技术 |
| 2.5.2. 5 激振机构优化设计 |
| 2.5.2. 5. 1 无冲击激振器 |
| 2.5.2. 5. 2 大偏心矩活动偏心块设计 |
| 2.5.2. 5. 3 偏心块形状优化 |
| 2.5.3 存在问题 |
| 2.5.3. 1 关于名义振幅的概念 |
| 2.5.3. 2 关于振动参数的设计与标注问题 |
| 2.5.3. 3 振幅均匀性技术 |
| 2.5.3. 4 起、停振特性优化技术 |
| 2.5.4 研究发展方向 |
| 2.6 冲击压路机 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.6.1 国内外研究现状 |
| 2.6.2 研究热点 |
| 2.6.3 主要问题 |
| 2.6.4 发展趋势 |
| 2.7 智能压实技术及设备 (西南交通大学徐光辉教授, 长安大学刘洪海教授、贾洁博士生, 国机重工 (洛阳) 建筑机械有限公司韩长太副总经理提供初稿;西南交通大学徐光辉教授统稿) |
| 2.7.1 国内外研究现状 |
| 2.7.2 热点研究方向 |
| 2.7.3 存在的问题 |
| 2.7.4 研究发展趋势 |
| 3路面机械 |
| 3.1 沥青混凝土搅拌设备 (长安大学谢立扬高级工程师、张晨光博士生、赵利军副教授提供初稿) |
| 3.1.1 国内外能耗研究现状 |
| 3.1.1. 1 烘干筒 |
| 3.1.1. 2 搅拌缸 |
| 3.1.1. 3 沥青混合料生产工艺与管理 |
| 3.1.2 国内外环保研究现状 |
| 3.1.2. 1 环保的宏观管理 |
| 3.1.2. 2 沥青烟 |
| 3.1.2. 3 排放因子 |
| 3.1.3 存在的问题 |
| 3.1.4 未来研究趋势 |
| 3.2 沥青混凝土摊铺机 (长安大学焦生杰教授、周小浩硕士生提供初稿) |
| 3.2.1 沥青混凝土摊铺机近几年销售情况 |
| 3.2.2 国内外研究现状 |
| 3.2.2. 1 国外沥青混凝土摊铺机发展现状 |
| 3.2.2. 2 中国沥青混凝土摊铺机的发展现状 |
| 3.2.2. 3 国内外行驶驱动控制技术 |
| 3.2.2. 4 国内外智能化技术 |
| 3.2.2. 5 国内外自动找平技术 |
| 3.2.2. 6 振捣系统的研究 |
| 3.2.2. 7 国内外熨平板的研究 |
| 3.2.2. 8 国内外其他技术的研究 |
| 3.2.3 存在的问题 |
| 3.2.4 研究的热点方向 |
| 3.2.5 发展趋势与展望 |
| 3.3 水泥混凝土搅拌设备 (长安大学赵利军副教授、冯忠绪教授、赵凯音博士生提供初稿;长安大学赵利军副教授统稿) |
| 3.3.1 国内外研究现状 |
| 3.3.1. 1 搅拌机 |
| 3.3.1. 2 振动搅拌技术 |
| 3.3.1. 3 搅拌工艺 |
| 3.3.1. 4 搅拌过程监控技术 |
| 3.3.2 存在问题 |
| 3.3.3 总结与展望 |
| 3.4 水泥混凝土摊铺设备 (长安大学胡永彪教授提供初稿) |
| 3.4.1 国内外研究现状 |
| 3.4.1. 1 作业机理 |
| 3.4.1. 2 设计计算 |
| 3.4.1. 3 控制系统 |
| 3.4.1. 4 施工技术 |
| 3.4.2 热点研究方向 |
| 3.4.3 存在的问题 |
| 3.4.4 研究发展趋势[466] |
| 3.5 稳定土厂拌设备 (长安大学赵利军副教授、李雅洁研究生提供初稿) |
| 3.5.1 国内外研究现状 |
| 3.5.1. 1 连续式搅拌机与搅拌工艺 |
| 3.5.1. 2 振动搅拌技术 |
| 3.5.2 存在问题 |
| 3.5.3 总结与展望 |
| 4桥梁机械 |
| 4.1 架桥机 (石家庄铁道大学邢海军教授提供初稿) |
| 4.1.1 公路架桥机的分类及结构组成 |
| 4.1.2 架桥机主要生产厂家及其典型产品 |
| 4.1.2. 1 郑州大方桥梁机械有限公司 |
| 4.1.2. 2 邯郸中铁桥梁机械设备有限公司 |
| 4.1.2. 3 郑州市华中建机有限公司 |
| 4.1.2. 4 徐州徐工铁路装备有限公司 |
| 4.1.3 大吨位公路架桥机 |
| 4.1.3. 1 LGB1600型导梁式架桥机 |
| 4.1.3. 2 TLJ1700步履式架桥机 |
| 4.1.3. 3 架桥机的规范与标准 |
| 4.1.4 发展趋势 |
| 4.1.4. 1 自动控制技术的应用 |
| 4.1.4. 2 智能安全监测系统的应用 |
| 4.1.4. 3 故障诊断技术的应用 |
| 4.2 移动模架造桥机 (长安大学吕彭民教授、陈一馨讲师, 山东恒堃机械有限公司秘嘉川工程师、王龙奉工程师提供初稿;长安大学吕彭民教授统稿) |
| 4.2.1 移动模架造桥机简介 |
| 4.2.1. 1 移动模架造桥机的分类及特点 |
| 4.2.1. 2 移动模架主要构造及其功能 |
| 4.2.1. 3 移动模架系统的施工原理与工艺流程 |
| 4.2.2 国内外研究现状 |
| 4.2.2. 1 国外研究状况 |
| 4.2.2. 2 国内研究状况 |
| 4.2.3 中国移动模架造桥机系列创新及存在的问题 |
| 4.2.3. 1 中国移动模架造桥机系列创新 |
| 4.2.3. 2 中国移动模架存在的问题 |
| 4.2.4 研究发展的趋势 |
| 5隧道机械 |
| 5.1 喷锚机械 (西安建筑科技大学谷立臣教授、孙昱博士生提供初稿) |
| 5.1.1 国内外研究现状 |
| 5.1.1. 1 混凝土喷射机 |
| 5.1.1. 2 锚杆钻机 |
| 5.1.2 存在的问题 |
| 5.1.3 热点及研究发展方向 |
| 5.2 盾构机 (中南大学易念恩实验师, 长安大学叶飞教授, 中南大学王树英副教授、夏毅敏教授提供初稿) |
| 5.2.1 盾构机类型 |
| 5.2.1. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.1. 2 存在的问题与研究热点 |
| 5.2.1. 3 研究发展趋势 |
| 5.2.2 盾构刀盘 |
| 5.2.2. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.2. 2 热点研究方向 |
| 5.2.2. 3 存在的问题 |
| 5.2.2. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.3 盾构刀具 |
| 5.2.3. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.3. 2 热点研究方向 |
| 5.2.3. 3 存在的问题 |
| 5.2.3. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.4 盾构出渣系统 |
| 5.2.4. 1 螺旋输送机 |
| 5.2.4. 2 泥浆输送管路 |
| 5.2.5 盾构渣土改良系统 |
| 5.2.5. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.5. 2 存在问题与研究热点 |
| 5.2.5. 3 研究发展趋势 |
| 5.2.6 壁后注浆系统 |
| 5.2.6. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.6. 2 研究热点方向 |
| 5.2.6. 3 存在的问题 |
| 5.2.6. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.7 盾构检测系统 |
| 5.2.7. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.7. 2 热点研究方向 |
| 5.2.7. 3 存在的问题 |
| 5.2.7. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.8 盾构推进系统 |
| 5.2.8. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.8. 2 热点研究方向 |
| 5.2.8. 3 存在的问题 |
| 5.2.8. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.9 盾构驱动系统 |
| 5.2.9. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.9. 2 热点研究方向 |
| 5.2.9. 3 存在的问题 |
| 5.2.9. 4 研究发展趋势 |
| 6养护机械 |
| 6.1 清扫设备 (长安大学宋永刚教授提供初稿) |
| 6.1.1 国外研究现状 |
| 6.1.2 热点研究方向 |
| 6.1.2. 1 单发动机清扫车 |
| 6.1.2. 2 纯电动清扫车 |
| 6.1.2. 3 改善人机界面向智能化过渡 |
| 6.1.3 存在的问题 |
| 6.1.3. 1 整车能源效率偏低 |
| 6.1.3. 2 作业效率低 |
| 6.1.3. 3 除尘效率低 |
| 6.1.3. 4 静音水平低 |
| 6.1.4 研究发展趋势 |
| 6.1.4. 1 节能环保 |
| 6.1.4. 2 提高作业性能及效率 |
| 6.1.4. 3 提高自动化程度及路况适应性 |
| 6.2 除冰融雪设备 (长安大学高子渝副教授、吉林大学赵克利教授提供初稿;长安大学高子渝副教授统稿) |
| 6.2.1 国内外除冰融雪设备研究现状 |
| 6.2.1. 1 融雪剂撒布机 |
| 6.2.1. 2 热力法除冰融雪机械 |
| 6.2.1. 3 机械法除冰融雪机械 |
| 6.2.1. 4 国外除冰融雪设备技术现状 |
| 6.2.1. 5 中国除冰融雪设备技术现状 |
| 6.2.2 中国除冰融雪机械存在的问题 |
| 6.2.3 除冰融雪机械发展趋势 |
| 6.3 检测设备 (长安大学叶敏教授、张军讲师提供初稿) |
| 6.3.1 路面表面性能检测设备 |
| 6.3.1. 1 国外路面损坏检测系统 |
| 6.3.1. 2 中国路面损坏检测系统 |
| 6.3.2 路面内部品质的检测设备 |
| 6.3.2. 1 新建路面质量评价设备 |
| 6.3.2. 2 砼路面隐性病害检测设备 |
| 6.3.2. 3 沥青路面隐性缺陷的检测设备 |
| 6.3.3 研究热点与发展趋势 |
| 6.4 铣刨机 (长安大学胡永彪教授提供初稿) |
| 6.4.1 国内外研究现状 |
| 6.4.1. 1 铣削转子动力学研究 |
| 6.4.1. 2 铣削转子刀具排列优化及刀具可靠性研究 |
| 6.4.1. 3 铣刨机整机参数匹配研究 |
| 6.4.1. 4 铣刨机转子驱动系统研究 |
| 6.4.1. 5 铣刨机行走驱动系统研究 |
| 6.4.1. 6 铣刨机控制系统研究 |
| 6.4.1. 7 铣刨机路面工程应用研究 |
| 6.4.2 热点研究方向 |
| 6.4.3 存在的问题 |
| 6.4.4 研究发展趋势 |
| 6.4.4. 1 整机技术 |
| 6.4.4. 2 动力技术 |
| 6.4.4. 3 传动技术 |
| 6.4.4. 4 控制与信息技术 |
| 6.4.4. 5 智能化技术 |
| 6.4.4. 6 环保技术 |
| 6.4.4. 7 人机工程技术 |
| 6.5 再生设备 (长安大学顾海荣、马登成副教授提供初稿;顾海荣副教授统稿) |
| 6.5.1 厂拌热再生设备 |
| 6.5.1. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.1. 2 热点研究方向 |
| 6.5.1. 3 存在的问题 |
| 6.5.1. 4 研究发展趋势 |
| 6.5.2 就地热再生设备 |
| 6.5.2. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.2. 2 热点研究方向 |
| 6.5.2. 3 存在的问题 |
| 6.5.2. 4 研究发展趋势 |
| 6.5.3 冷再生设备 |
| 6.5.3. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.3. 2 热点研究方向 |
| 6.6 封层车 (长安大学焦生杰教授、杨光兴硕士生提供初稿) |
| 6.6.1 前言 |
| 6.6.2 同步碎石封层技术与设备 |
| 6.6.2. 1 同步碎石封层技术简介 |
| 6.6.2. 2 国外研究现状 |
| 6.6.2. 3 中国研究现状 |
| 6.6.2. 4 研究方向 |
| 6.6.2. 5 存在的问题 |
| 6.6.3 稀浆封层技术与设备 |
| 6.6.3. 1 稀浆封层技术简介 |
| 6.6.3. 2 国外研究现状 |
| 6.6.3. 3 中国发展现状 |
| 6.6.3. 4 热点研究方向 |
| 6.6.3. 5 存在的问题 |
| 6.6.4 雾封层技术与设备 |
| 6.6.4. 1 雾封层技术简介 |
| 6.6.4. 2 国外发展现状 |
| 6.6.4. 3 中国发展现状 |
| 6.6.4. 4 热点研究方向 |
| 6.6.4. 5 存在的问题 |
| 6.6.5 研究发展趋势 |
| 6.7 水泥路面修补设备 (长安大学叶敏教授、窦建明博士生提供初稿) |
| 6.7.1 技术简介 |
| 6.7.1. 1 施工技术 |
| 6.7.1. 2 施工机械 |
| 6.7.1. 3 共振破碎机工作原理 |
| 6.7.2 共振破碎机研究现状 |
| 6.7.2. 1 国外研究发展现状 |
| 6.7.2. 2 中国研究发展现状 |
| 6.7.3 研究热点及发展趋势 |
| 6.7.3. 1 研究热点 |
| 6.7.3. 2 发展趋势 |
| 7 结语 (长安大学焦生杰教授提供初稿) |
（10）封隔器配套用O形圈性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 封隔器发展与应用现状 |
| 1.2.2 O形圈发展与应用现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 封隔器配套用O形圈密封理论研究 |
| 2.1 密封原理 |
| 2.2.1 封隔器结构 |
| 2.2.2 O形圈工作原理 |
| 2.2 密封失效 |
| 2.2.1 失效形式 |
| 2.2.2 失效准则 |
| 2.3 密封参数 |
| 2.3.1 主要设计参数 |
| 2.3.2 国内外相关标准 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 封隔器配套用O形圈性能试验研究 |
| 3.1 试验方案 |
| 3.1.1 试验目的 |
| 3.1.2 试验设计 |
| 3.1.3 试验样品 |
| 3.1.4 试验工装 |
| 3.1.5 试验参数 |
| 3.2 静密封性能试验 |
| 3.2.1 试验内容 |
| 3.2.2 试验结果 |
| 3.3 运动摩擦力性能试验 |
| 3.3.1 试验内容 |
| 3.3.2 试验结果 |
| 3.3.3 正交分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 O形圈静密封有限元模拟与分析 |
| 4.1 有限元基本原理 |
| 4.2 橡胶材料性质及本构模型 |
| 4.3 有限元模型建立 |
| 4.3.1 基本假设 |
| 4.3.2 计算模型 |
| 4.3.3 边界条件与加载方式 |
| 4.4 常温、高温下静密封Von Mises应力 |
| 4.4.1 不同介质压力下静密封Von Mises应力分布规律 |
| 4.4.2 不同压缩率下静密封Von Mises应力分布规律 |
| 4.4.3 常温静密封各种工况下最大Von Mises应力结果 |
| 4.4.4 高温静密封各种工况下最大Von Mises应力结果 |
| 4.5 常温、高温下静密封接触应力 |
| 4.5.1 不同介质压力下静密封接触应力分布规律 |
| 4.5.2 不同压缩率下静密封接触应力分布规律 |
| 4.5.3 静密封接触应力沿接触宽度分布规律 |
| 4.5.4 常温静密封各种工况下最大接触应力结果 |
| 4.5.5 高温静密封各种工况下最大接触应力结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 O形圈运动过程有限元模拟与分析 |
| 5.1 常温下运动过程Von Mises应力 |
| 5.1.1 不同状态下运动过程Von Mises应力分布规律 |
| 5.1.2 不同压缩率下运动过程Von Mises应力分布规律 |
| 5.1.3 运动过程各种工况下最大Von Mises应力结果 |
| 5.2 常温下运动过程接触应力 |
| 5.2.1 不同状态下运动过程接触应力分布规律 |
| 5.2.2 不同压缩率下运动过程接触应力分布规律 |
| 5.2.3 运动过程接触应力沿接触宽度分布规律 |
| 5.2.4 运动过程各种工况下最大接触应力结果 |
| 5.2.5 运动摩擦力计算 |
| 5.3 常温下运动过程剪切应力 |
| 5.3.1 不同状态下运动过程剪切应力分布规律 |
| 5.3.2 不同压缩率下运动过程剪切应力分布规律 |
| 5.3.3 运动过程各种工况下最大剪切应力结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 O形圈设计与选型程序 |
| 6.1 压缩率推荐值 |
| 6.2 密封沟槽尺寸公差推荐值 |
| 6.3 O形圈设计与选型程序 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
四、液压系统橡胶密封失效的原因分析及预防（论文参考文献）
- [1]电气设备橡胶密封件失效原因分析与对策[A]. 连鸿松. 福建省电机工程学会2020年学术年会获奖论文集（上册）, 2021
- [2]炉排炉油缸密封圈的选用及维护[J]. 傅崇振. 机电工程技术, 2021(07)
- [3]液压密封圈类金刚石镀膜工艺与可靠性分析[D]. 踪雪梅. 燕山大学, 2021
- [4]软管隔膜泵液力端及关键零部件的研究[D]. 强泽婷. 兰州理工大学, 2021(01)
- [5]无泄漏柱塞缸弹性密封构件的研究[D]. 刘恺. 青岛大学, 2020(01)
- [6]液压往复密封件服役过程中磨损监测与状态评估[D]. 夏亚歌. 武汉理工大学, 2020(09)
- [7]深水套管及水下井口温压效应研究[D]. 曾静. 中国石油大学(北京), 2019(01)
- [8]液压往复密封件性能退化试验及可靠性评估方法研究[D]. 王继政. 武汉理工大学, 2019(07)
- [9]中国筑路机械学术研究综述·2018[J]. 马建,孙守增,芮海田,王磊,马勇,张伟伟,张维,刘辉,陈红燕,刘佼,董强柱. 中国公路学报, 2018(06)
- [10]封隔器配套用O形圈性能研究[D]. 翟浩东. 中国石油大学(华东), 2018(07)