一、步进炉出料端的改进（论文文献综述）
王丽果[1]（2021）在《热轧步进炉炉门升降装置典型故障分析及改进》文中研究指明首钢京唐公司热轧步进式加热炉,在投产初期,由于炉门升降装置安装精度的原因导致炉门不能正常上升或下降。针对该问题,对步进炉炉门升降装置的安装精度进行分析。按照分析结果,制定改进方案,改造后使用效果良好,为同类设备类似问题提供参考。
王丽果[2]（2021）在《步进炉炉门升降链条螺旋调整装置改造》文中研究说明首钢京唐公司热轧步进式加热炉,由于炉门升降链条螺旋调整装置的左旋螺栓或右旋螺栓在螺纹根部疲劳断裂,导致炉门脱落造成停机故障。分析断裂原因,制定改进方案,最终的使用效果良好,为同类设备类似问题提供参考借鉴。
邵和平[3]（2020）在《垫块间距与焊接方法对加热炉水梁疲劳寿命的影响分析》文中进行了进一步梳理
赵聪[4]（2020）在《HL集团公司钢管分厂作业成本法应用研究》文中进行了进一步梳理2018年中美贸易摩擦对国内产品出口带来的影响,已延伸到制造产业,钢管生产企业也同样受到影响。我国作为全世界10大无缝钢管生产国之一,钢管产品市场主要为国内市场,英国与法国钢管产品进出口量大体相当,其他国家大多为钢管出口国,且这些出口国大都在中国设有生产工厂,其竞争优势明显,因此,从国外市场来说,会与我国无缝钢管出口形成竞争关系。从国内来看,目前无缝钢管生产企业大约有380多家企业,这些企业的钢管生产技术、产品质量及生产能力与国外企业相比均有明显提升,随着新增投资者的不断加入,钢管产能增加迅速,呈现供大求的局面。面对国内外市场竞争所带来的挑战,无缝钢管市场价格呈现下行趋势,加强无缝钢管成本管理,提升市场竞争力已成为各无缝钢管生产企业的必然选择。本论文以作业成本法原理为指导,以HL集团公司钢管分厂为研究对象,通过调查与访谈方法,掌握钢管分厂无缝钢管成本核算的现状,明确其成本核算与管理的成效,分析、归纳其在生产过程控制、订单不足、核算方法落后及成本管理不科学等方面存在的问题,提出并分析运用作业成本法进行成本核算与管理的可行性。根据作业成本法的核算原理,划分钢管分厂的作业中心,构建资源、作业及作业中心的核算体系,确定其费用归集及成本动因的分配依据,并以2019年1月份钢管分厂无缝钢管的资源消耗为依据,分析各作业中心费用的分配与归集,同时并以甲班第一批（批号为:C11L27031）产品为例说明作业成本法的核算过程,根据作业成本法核算的成本项目进行结构分析,为作业成本控制提供数据支撑。根据作业成本管理理论,从生产流程、作业消耗资源有效性分析及作业增值性分析等方面对钢管分厂无缝钢管进行作业价值分析,从流程价值分析角度,运用作业改进方法探讨钢管分厂作业不增值、外协加工费用多、工模具管理不科学、残废料管理不到位及电气资源消耗不准确等问题的形成原因,立足钢管分厂的实际情况,从消除不增值作业、双向双责,强化外协加工实效、完善工模具领用制度,提高资源利用效率、强化残废料管理,减少资源消耗及改变计量方式,合理分配电气费用等方面提出成本管理改进策略,对指导钢管分厂无缝钢管进行成本管理具有现实意义。
张杰[5]（2017）在《热轧普碳钢低温加热与轧制工艺技术研究》文中进行了进一步梳理热轧生产过程中板坯加热温度是关键的工艺参数之一。一方面,板坯加热温度影响奥氏体组织的均匀性以及合金的固溶规律,进而影响最终产品性能。另一方面,板坯的加热温度对加热炉内氧化烧损有着显着影响,加热温度在1300℃条件下的烧损量约为1150℃条件下的3倍,且在这一温度范围内烧损量与加热温度基本呈抛物线关系变化。另外,过高的加热温度也会影响整条生产线的生产节奏,板坯需要在辊道上待温至工艺温度才能进行轧制,较高的加热温度也导致全线板坯温度随之提高,对表面氧化铁皮的控制产生不利影响。上述各个方面因素决定了板坯加热温度需要保持在一个合理范围。与国内外其它同类产线对比,首钢京唐公司热轧带钢生产线的板坯加热温度偏高。随着首钢京唐公司热轧带钢产品生产工艺、设备条件的稳定成熟,已经具备了对板坯加热温度进行优化的基本条件。在保证产品性能稳定前提下,如何通过优化板坯加热温度配合相应的热轧轧制工艺技术的优化,降低板坯在加热炉内的烧损、提高成材率,提高生产节奏、释放生产线产能,同时解决某些由于温度导致的产品表面质量缺陷,成为一项具有重要意义的工作。基于此,从热轧普通碳锰钢产品入手开展工作,通过多轮次的生产实验和用户跟踪,在380CL、510L、SPHC、Q345等多个钢种上进行了降低板坯加热温度的推广应用,开发了包括加热炉加热工艺优化技术,降低板坯加热温度条件下的粗轧稳定轧制工艺技术,控制精轧轧制速度来控制带钢层流冷却速度技术等在内的相关轧制工艺技术。在保证了产品性能和用户使用满意度的前提下,对降低加热炉内板坯烧损、提高产品成材率、加快生产节奏、减少产品表面质量缺陷方面起到了显着效果,不仅产生了显着的经济效益,同时也对提高产品的市场形象起到了积极作用。
胡玲艳[6]（2017）在《步进梁加热炉炉温综合优化控制策略研究》文中提出步进梁加热炉是冶金领域的一种大型多区段热处理设备,主要用于各类板坯、铸锭等的退火处理,具有热工制度灵活、加热坯料不受尺寸规格限制等优点。近年来,随着现代工业对热轧产品越来越高的质量要求,以及国家环保节能政策的不断推出,作为冶金工业的重要耗能设备,对步进炉加热过程在燃烧效率、控温精度以及炉温均匀性等方面也提出更高的要求。优化系统控制过程,提高坯料加热质量、降低炉子能耗、并节约系统设计成本是加热炉工程设计中的重要内容。本文以宁夏中色某集团公司所建的一座天然气步进梁加热炉为研究对象,结合实际工艺控制要求,开展以下研究工作:1.进行炉温动态过程建模。采集实际加热过程数据,利用瞬态响应插值法进行模型辨识,借助MATLAB软件进行模型测试,比较模型输出与实际过程数据偏差,验证模型的有效性。2.基于步进炉供热机制,进行铜锭内部热传导方程的工程简化,通过有限元分析法对模型进行离散化,借助MATLAB进行铜锭内部传热行为的仿真计算,并采用埋敷偶工程试验方法验证铜锭温度分布仿真计算的有效性。同时基于传热过程能量守恒法则,在已知铜锭上表面温度工艺曲线下,反向求解炉温设定值,以降低各控温区温度设定余量及燃料消耗,减小铜锭内部温度偏差。3.针对步进炉炉温过程模型存在的不确定性参数摄动情况,借助Lyapunov稳定性理论和LMI方法,进行H∞鲁棒稳定性分析,推导并获得系统鲁棒渐近稳定充分条件及控制器求解方法。对算法进行仿真验证,所得结论可有效预估炉温系统一定参数摄动及扰动因素下,系统输出表现。4.归纳热电偶工程应用中存在的故障情况,建立热电偶故障数学模型,针对不确定炉温模型存在的状态及控制时滞,进行非脆弱有记忆和无记忆容错状态反馈控制器设计。通过构造合适的Lyapunov-Krasovskii泛函,借助LMI方法获得系统鲁棒渐近稳定条件及控制器求解方法,仿真及实际工程测试验证了算法的有效性。5.考虑控温过程热电偶传感器故障及外部扰动,针对炉温系统的多状态定常时滞情况,进行鲁棒保性能容错设计。通过构建复合型Lyapunov-Krasovskii泛函,利用LMI方法,给出满足一定性能界及具有H∞干扰抑制能力的鲁棒二次镇定充分条件,同时给出性能上界为最小的鲁棒最优保性能容错控制器求解方法,仿真及工程测试验证了算法的有效性。6.针对步进炉燃烧控制环节,借助可编程软件与常规燃烧设备配合开发程控多段位脉冲燃烧控制器,代替硬件分频设备,实现对加热烧嘴工作时序及燃烧状态的智能控制。实际应用表明,所提出方法能够节约系统成本,有效提高炉温控制精度及炉内温度分布均匀性。
田海兰,刘玲玲,闫少华[7]（2017）在《步进梁式燃气加热炉关键技术研究》文中提出根据步进梁式燃气加热炉的工作原理,分析了其使用过程中炉衬维修率高、料坯跑偏、料坯黑印、炉压波动大等几个容易出现故障的原因,并对这些关键问题进行研究论证和技术优化,提出了相应的解决办法和改进措施。通过现场实际运行,提高了设备的可靠性,生产能效高,减少了生产维修。
苏明[8]（2016）在《邯钢中板加热炉节能改造技术的综合应用》文中研究表明本文较为详细地阐述了邯钢中板厂两条生产线加热炉的综合节能改造技术应用。通过这些改造内容,该厂有效提高了加热炉燃烧效率利用,减少了能源浪费和氧化烧损,为降低企业成本、占有产品销售市场,创造了有利条件。
程健[9]（2016）在《步进式加热炉钢坯运动控制研究》文中研究表明步进式加热炉是钢坯轧制中的关键设备,与推钢式加热炉相比,步进式加热炉具有很多的优越性,因此得到国内外众多轧钢企业的广泛使用。它通过液压控制系统推动步进机构实现钢坯在炉内步进运动。液压控制系统采用非对称电液比例阀控非对称液压缸组合策略结构。步进梁由固定梁与移动梁构成,是钢坯加热炉的核心部件。移动梁由液压缸驱动做矩形运动,使数百吨重的钢坯在加热过程中一步一步地自入炉侧向出炉侧移动。步进梁的运动速度既要保证生产的节奏,又要保证对钢坯轻托轻放,以免产生碰撞,损坏移动梁和固定梁。所以,移动梁运动速度的准确控制至关重要。移动梁自身大且重,在大型加热炉中,满载钢坯往往达数百吨,如此大的质量会使系统产生巨大惯性。由于油源泄露、液压缸存在死区等问题使步进梁系统又同时具有非线性的特点。如何控制好步进梁在运行周期内各个阶段平稳、准确、快速地运动一直是工程上突出的难题。为避免系统产生超调和振荡,目前国内大部分轧钢厂加热炉中的步进梁速度采用以PLC为核心的开环控制,但开环控制会造成速度控制不准而产生误差累积从而影响生产周期。本文在研究步进梁系统结构特点及工作原理的基础上,建立了电液比例方向阀和液压缸的数学模型。非线性PID控制的优势在于鲁棒性能好、自适应能力强,由于非线性PID控制器的构造使用了饱和函数,可以有效的解决工程中存在的非线性问题。而步进梁系统中液压缸存在死区的非线性问题,针对该问题,提出了步进梁系统运动非线性PID控制,编写了相关程序。并利用Matlab/Simulink进行仿真研究,结果表明该方法可以实现对步进梁系统速度的精确跟踪和位移的准确控制。
王宁[10]（2015）在《钢管步进梁式淬火炉的优化设计》文中提出介绍了3.6万t/a钢管调质生产线配套的一座20 t/d的钢管步进梁式淬火炉的设计要点,分析了同类工程的设备配置情况和技术特点,针对工程项目存在的问题进行了总结并提出了改善措施。
二、步进炉出料端的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、步进炉出料端的改进（论文提纲范文）
（1）热轧步进炉炉门升降装置典型故障分析及改进（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 步进梁式加热炉结构特点 |
| 2 炉门升降过程中卡阻、链轮链条异常磨损原因分析及调整 |
| 3 炉门升降过程中剐蹭下部炉门槛耐材原因分析及调整 |
| 4 在投产初期的其他问题及改进措施 |
| 5 调整改进安装精度后效果 |
（2）步进炉炉门升降链条螺旋调整装置改造（论文提纲范文）
| 1 步进梁式加热炉 |
| 2 加热炉炉门结构 |
| 3 螺旋调整装置螺栓疲劳断裂 |
| 4 螺纹根部断裂原因 |
| 5 螺旋调整装置改造 |
| 6 改进效果 |
（4）HL集团公司钢管分厂作业成本法应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 作业成本理论研究 |
| 1.2.2 作业成本应用研究 |
| 1.2.3 无缝钢管成本管理研究 |
| 1.2.4 国内外研究述评 |
| 1.3 研究思路与方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 相关基础理论 |
| 2.1 成本管理与成本控制概述 |
| 2.1.1 成本管理的基本内容 |
| 2.1.2 成本控制的基本内容 |
| 2.2 作业成本法的基本原理 |
| 2.2.1 作业 |
| 2.2.2 作业链和价值链 |
| 2.2.3 成本动因 |
| 2.2.4 成本库 |
| 2.2.5 作业成本核算系统的结构 |
| 2.2.6 作业成本法计算的基本程序 |
| 2.3 作业成本管理理论 |
| 2.3.1 作业成本管理的原理 |
| 2.3.2 作业成本管理的基本方法 |
| 2.3.3 作业成本管理的运用:作业改进 |
| 第3章 HL集团公司钢管分厂成本管理现状与问题分析 |
| 3.1 HL集团公司钢管分厂简介 |
| 3.2 钢管分厂无缝钢管成本管理现状 |
| 3.2.1 钢管分厂无缝钢管成本构成要素 |
| 3.2.2 钢管分厂无缝钢管生产流程 |
| 3.2.3 钢管分厂无缝钢管成本构成特点 |
| 3.2.4 钢管分厂无缝钢管成本核算与管理方式 |
| 3.2.5 钢管分厂无缝钢管成本核算内容 |
| 3.3 钢管分厂无缝钢管成本管理问题分析 |
| 3.3.1 生产过程把控不严格 |
| 3.3.2 订单不足,导致生产中断 |
| 3.3.3 成本核算方法较落后 |
| 3.3.4 成本管理方法不科学 |
| 3.4 钢管分厂无缝钢管作业成本法应用分析 |
| 3.4.1 钢管分厂无缝钢管作业成本法必要性分析 |
| 3.4.2 钢管分厂无缝钢管作业成本法可行性分析 |
| 第4章 HL集团公司钢管分厂无缝钢管成本核算研究 |
| 4.1 钢管分厂无缝钢管作业成本法核算思路 |
| 4.2 钢管分厂无缝钢管作业中心的划分 |
| 4.3 无缝钢管作业成本项目归集与成本动因分配 |
| 4.3.1 无缝钢管作业成本项目的归集 |
| 4.3.2 钢管分厂无缝钢管作业成本动因分配 |
| 4.4 钢管分厂无缝钢管资源消耗量与金额 |
| 4.4.1 钢管分厂无缝钢管作业成本法核算假定 |
| 4.4.2 钢管分厂无缝钢管的费用归集与分配 |
| 4.4.3 钢管分厂无缝钢管作业成本核算 |
| 4.4.4 钢管分厂无缝钢管作业成本法核算的说明 |
| 4.5 钢管分厂无缝钢管成本结构分析 |
| 4.6 与传统成本核算差异分析 |
| 第5章 HL集团公司钢管分厂无缝钢管成本控制策略 |
| 5.1 钢管分厂无缝钢管作业价值分析 |
| 5.1.1 钢管分厂无缝钢管生产流程 |
| 5.1.2 钢管分厂无缝钢管作业消耗资源有效性分析 |
| 5.1.3 钢管分厂无缝钢管作业增值性分析 |
| 5.2 钢管分厂无缝钢管作业改进措施 |
| 5.2.1 消除不增值作业 |
| 5.2.2 双向双责,强化外协加工实效 |
| 5.2.3 完善工模具领用制度,提高资源利用效率 |
| 5.2.4 强化残废料管理,减少资源消耗 |
| 5.2.5 改变计量方式,合理分配电费与气费 |
| 第6章 研究结论与不足 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）热轧普碳钢低温加热与轧制工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 热连轧带钢生产工艺简述 |
| 1.2 热连轧带钢生产过程影响 |
| 1.2.1 氧化烧损的影响 |
| 1.2.2 生产节奏的影响 |
| 1.2.3 表面质量的影响 |
| 1.3 热连轧低温加热与轧制工艺研究现状 |
| 1.4 首钢京唐公司热连轧生产线现状 |
| 1.5 论文研究意义及主要工作内容 |
| 第2章 热轧低温加热工艺技术研究 |
| 2.1 加热炉内板坯温度现状 |
| 2.1.1 板坯温度现状 |
| 2.1.2 板坯加热工艺问题 |
| 2.2 板坯加热工艺分析 |
| 2.2.1 板坯加热影响因素分析 |
| 2.2.2 板坯加热关键影响因素筛选 |
| 2.2.3 板坯加热关键影响因素分析 |
| 2.3 板坯加热工艺改善优化 |
| 2.3.1 板坯加热温度制度优化 |
| 2.3.2 加热炉内气氛优化 |
| 2.3.3 加热炉炉压优化 |
| 2.3.4 板坯加热工艺优化效果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 热轧低温轧制工艺技术研究 |
| 3.1 低温对轧制工艺的影响 |
| 3.1.1 低温对轧制过程工艺参数影响分析 |
| 3.1.2 低温对轧制过程稳定性影响分析 |
| 3.2 低温对轧后冷却工艺影响分析 |
| 3.2.1 低温对层流冷却速度影响分析 |
| 3.2.2 低温对层流冷却温度影响分析 |
| 3.3 轧制速度控制优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 低温加热普碳钢产品组织性能研究 |
| 4.1 低温加热对普碳钢产品组织性能的影响 |
| 4.1.1 低温加热对普碳钢产品性能影响分析 |
| 4.1.2 低温加热对普碳钢产品组织影响分析 |
| 4.2 本章小结 |
| 第5章 低温加热工艺优化应用效果分析 |
| 5.1 降低板坯烧损率 |
| 5.2 提高生产线轧制节奏 |
| 5.3 提高带钢表面质量 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间完成的项目 |
（6）步进梁加热炉炉温综合优化控制策略研究（论文提纲范文）
| 创新点摘要 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及来源 |
| 1.2 步进梁加热炉发展、工艺及控制系统简介 |
| 1.2.1 步进梁加热炉国内外发展概况 |
| 1.2.2 步进梁加热炉工艺分析 |
| 1.2.3 步进梁加热炉控制系统简介 |
| 1.3 步进梁加热炉控制技术研究概况 |
| 1.3.1 炉内传热过程数学模型 |
| 1.3.2 炉温智能化控制技术 |
| 1.3.3 加热炉先进燃烧控制技术 |
| 1.3.4 热处理过程控温技术工程应用概况 |
| 1.4 目前步进梁加热炉温度控制中存在的问题 |
| 1.5 本文主要内容 |
| 第2章 步进炉加热过程炉温动态建模与辨识 |
| 2.1 步进炉炉温动态建模及辨识 |
| 2.1.1 辨识方案的确定 |
| 2.1.2 炉温动态模型辨识过程 |
| 2.2 炉温动态模型的状态空间表达 |
| 2.3 辨识模型测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于传热过程模型的铜锭温度分布预测及炉温设定 |
| 3.1 铜锭内热过程数学模型 |
| 3.1.1 铜锭基本导热方程 |
| 3.1.2 导热模型的工程简化 |
| 3.1.3 导热过程模型边界条件的计算 |
| 3.2 铜锭温度分布的离散化求解 |
| 3.3 铜锭受热过程温度分布的计算仿真 |
| 3.4 铜锭内部温度分布拖偶测试 |
| 3.5 基于传热机理的炉温优化设定 |
| 3.5.1 炉温设定的公式依据及步骤 |
| 3.5.2 炉温设定在步进炉中的应用 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 不确定炉温系统H_∞鲁棒稳定性分析 |
| 4.1 基本理论 |
| 4.1.1 线性矩阵不等式 |
| 4.1.2 Lyapunov稳定性理论 |
| 4.1.3 相关引理 |
| 4.2 问题描述 |
| 4.3 不确定炉温系统鲁棒稳定性分析 |
| 4.4 仿真研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 热电偶传感器故障下不确定时滞炉温系统非脆弱容错控制 |
| 5.1 热电偶传感器故障模型 |
| 5.1.1 热电偶测温传感器 |
| 5.1.2 热电偶故障情况分析 |
| 5.1.3 热电偶故障数学模型 |
| 5.2 输入和状态定常时滞下不确定炉温系统非脆弱容错控制 |
| 5.2.1 问题描述 |
| 5.2.2 非脆弱无记忆状态反馈控制器设计 |
| 5.2.3 非脆弱有记忆状态反馈控制器设计 |
| 5.2.4 仿真研究 |
| 5.3 状态与控制输入存在时变时滞下系统非脆弱容错控制设计 |
| 5.3.1 问题描述 |
| 5.3.2 炉温状态及控制环节存在时变时滞下非脆弱容错控制器设计 |
| 5.3.3 仿真研究 |
| 5.4 工程应用测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 多状态时滞炉温系统的鲁棒保性能容错控制 |
| 6.1 问题描述 |
| 6.2 鲁棒保性能容错控制设计 |
| 6.3 仿真研究 |
| 6.4 工程应用测试 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 多段位程控脉冲燃烧分频控制设计 |
| 7.1 脉冲燃烧及改进思路 |
| 7.2 程控位式脉冲燃烧设计 |
| 7.2.1 烧嘴燃烧时序控制 |
| 7.2.2 烧嘴燃烧状态设定及工作周期的计算 |
| 7.2.3 位式脉冲燃烧的实施步骤 |
| 7.3 位式脉冲燃烧在步进炉控温区的实施 |
| 7.3.1 保温二区烧嘴输出功率的分段设定 |
| 7.3.2 保温二区烧嘴工作时序 |
| 7.3.3 不同脉冲燃烧模式下烧嘴供热配比比较 |
| 7.4 不同燃烧控制方法应用效果比较分析 |
| 7.4.1 不同脉冲燃烧控制方式下炉温输出表现 |
| 7.4.2 热处理效果及热轧带卷性能比较 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 总结与展望 |
| 8.1 内容总结 |
| 8.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 步进炉加热过程采集工业数据列表 |
| 攻读博士学位期间公开发表成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）步进梁式燃气加热炉关键技术研究（论文提纲范文）
| 1 步进梁燃气加热炉综述 |
| 1.1 步进梁燃气加热炉结构 |
| 1.2 步进机构工作原理 |
| 2 运行中存在的主要问题 |
| 2.1 炉衬维修率高 |
| 2.2 料坯跑偏 |
| 2.3 水梁黑印 |
| 2.4 炉压波动 |
| 3 步进梁加热炉关键技术优化 |
| 3.1 炉衬结构优化 |
| 3.2 料坯跑偏改进 |
| 3.3 支撑导轨改进 |
| 3.4 炉压波动的解决方案 |
| 4 结束语 |
（9）步进式加热炉钢坯运动控制研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 步进式加热炉 |
| 1.2.1 步进式加热炉概述 |
| 1.2.2 步进式加热炉液压驱动系统 |
| 1.2.3 步进式加热炉发展前景 |
| 1.3 课题研究背景及意义 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 加热炉步进式系统 |
| 2.1 步进式加热炉的步进机构 |
| 2.1.1 传动方式 |
| 2.1.2 步进机构 |
| 2.2 步进式加热炉工作原理 |
| 2.3 步进梁系统的数学模型 |
| 2.3.1 步进梁系统结构 |
| 2.3.2 电液比例阀模型 |
| 2.3.3 液压缸模型 |
| 2.3.4 步进梁数学模型 |
| 第三章 非线性PID控制 |
| 3.1 PID控制介绍 |
| 3.1.1 PID控制原理 |
| 3.1.2 PID控制的三要素 |
| 3.1.3 PID控制器的参数整定 |
| 3.2 跟踪微分器 |
| 3.2.1 非线性跟踪-微分器 |
| 3.2.2 非线性跟踪-微分器的具体形式 |
| 3.3 非线性PID控制器 |
| 第四章 步进梁运动控制策略研究 |
| 4.1 步进式加热炉钢坯运动控制研究现状 |
| 4.2 步进梁运动系统的PID控制 |
| 4.3 步进梁运动系统的非线性PID控制 |
| 第五章 步进梁系统运动控制的仿真 |
| 5.1 非线性PID仿真 |
| 5.1.1 跟踪-微分器的仿真 |
| 5.1.2 非线性组合的程序编写 |
| 5.2 步进梁系统运动控制仿真 |
| 5.2.1 步进梁系统开环仿真 |
| 5.2.2 步进梁系统运动的PID控制仿真 |
| 5.2.3 步进梁系统运动的非线性PID控制仿真 |
| 5.3 负载变化对不同控制方法下步进梁系统运动的影响 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 本文展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（10）钢管步进梁式淬火炉的优化设计（论文提纲范文）
| 1热处理基本工艺过程 |
| 2热处理能力和工作制度 |
| 3炉型结构 |
| 4设计指导思想和主要技术特点 |
| 5本项目设计常见问题及应对措施 |
| (1)炉型设计的常见问题及应对措施 |
| (2)炉底结构及密封的设计问题及应对措施 |
| (3)炉底支撑形式的设计问题及应对措施 |
| 6结语 |
四、步进炉出料端的改进（论文参考文献）
- [1]热轧步进炉炉门升降装置典型故障分析及改进[J]. 王丽果. 设备管理与维修, 2021(20)
- [2]步进炉炉门升降链条螺旋调整装置改造[J]. 王丽果. 设备管理与维修, 2021(21)
- [3]垫块间距与焊接方法对加热炉水梁疲劳寿命的影响分析[D]. 邵和平. 内蒙古科技大学, 2020
- [4]HL集团公司钢管分厂作业成本法应用研究[D]. 赵聪. 南华大学, 2020(01)
- [5]热轧普碳钢低温加热与轧制工艺技术研究[D]. 张杰. 东北大学, 2017(02)
- [6]步进梁加热炉炉温综合优化控制策略研究[D]. 胡玲艳. 大连海事大学, 2017(02)
- [7]步进梁式燃气加热炉关键技术研究[J]. 田海兰,刘玲玲,闫少华. 铸造技术, 2017(02)
- [8]邯钢中板加热炉节能改造技术的综合应用[A]. 苏明. 2016年全国轧钢生产技术会议论文集, 2016
- [9]步进式加热炉钢坯运动控制研究[D]. 程健. 合肥工业大学, 2016(02)
- [10]钢管步进梁式淬火炉的优化设计[J]. 王宁. 工业炉, 2015(05)