一、应用层次分析法选择供应商（论文文献综述）
卢宇彩[1]（2021）在《基于供应链协同的J公司采购优化问题研究》文中提出对于企业而言,采购成本在企业的生产经营总成本中始终占据着较大份额,采购成本的高低直接影响到企业最终产品及服务的定价和企业获利能力,所以降低采购成本能够有效的提高公司的利润。而随着经济全球化的进程不断加快,企业与企业之间的竞争日益加剧,逐渐演变成供应链与供应链之间的竞争,传统的采购模式越来越难适应日益加剧的市场竞争。只有实现企业内部各部门之间的协同运作,并加强与供应链节点企业之间的协同运营,才能及时响应市场需求变化,从而实现降本增效的目标,提升企业的核心竞争力。本文在总结采购管理、供应链协同、供应商管理、库存管理等理论的基础上,以J公司的采购管理活动为研究背景,采取实地调研和访谈相结合的方式获取相关数据,通过分析了解J公司采购管理的现状,总结出J公司在采购流程、供应商管理及库存管理三个方面存在的问题。然后针对这三个方面的问题,基于供应链协同的理念,分别提出相应的管理策略。首先,根据J公司的采购业务流程构建了J公司采购流程的Petri网模型,基于供应链协同的理念从信息集成和工作流优化两个方面提出优化措施,并对优化后的采购流程进行Petri网建模,随后引入时延数据,运用Tina仿真软件对优化前后的Petri网模型进行仿真对比分析。其次,通过文献分析和调查访谈的方式,选取供应商选择和供应商绩效评价的影响因素,基于供应链协同的理念构建J公司的供应商选择指标体系和供应商绩效评价指标体系,并且通过模糊层次分析法确定了各项指标的权重,完善J公司的供应商管理体系,根据供应商绩效评价结果对不同类型的供应商提出不同的关系管理策略。最后,对J公司库内物资采用ABC分类法对物资进行了划分,针对不同类型提出不同的库存控制策略,并基于供应链协同的理念提出管理措施的建议。本文通过理论研究和实际数据分析,基于供应链协同理念为J公司建立合理的采购流程、完善供应商管理体系、建立库存管理机制,一定程度上提高了采购效率,提高了供应商管理水平和仓库管理水平,对于J公司的实际工作起到了指导作用。
张碧心[2]（2021）在《沃盛公司服装供应商选择优化策略研究》文中认为随着经济全球化的不断深入,以及互联网科技的不断发展,国内外一些大型服装零售业,纷纷加入国际化采购行列,扩大商品采购范围,在全球寻找最合适的供应商,目的就是借助各国本地相对成熟的制造业集群以及大量的供应商资源,为企业从世界各地以最为低廉的成本采购性价比最高的商品。在沃尔玛全球采购中心业务中,服装是其中一个非常重要的类目,其采购业务主要由中国、印度、越南以及巴基斯坦的采购中心负责。本文试图通过本人在沃盛（上海）有限公司即沃尔玛全球采购中心上海办公司服装部的实际工作经验,并结合对沃盛公司面临的内部及外部竞争环境的研究,分析该公司在市场竞争中的优势和劣势,找出公司服装部在供应商选择策略中存在的问题,并研究其症结所在,针对问题提出供应商选择策略优化方案,并制定相应的实施保障措施。遵循提出问题、分析问题并解决问题的基本思路,本文基于沃盛公司服装部供应商选择的现状,找出了沃盛公司服装部在供应商选择策略上存在的一些问题,例如,供应商选择指标不合理、供应商评价指标权重无法量化、供应商选择缺乏科学、理性的数据分析,以及缺少战略性供应商的建立。针对这些问题,通过问卷调查以及专家访谈的方式,确定适用于服装部选择供应商的主要指标,并利用层次分析法进行分析,确定各个指标的权重,建立供应商选择及评价模型,减少在供应商选择过程中采购人员的主观判断因素,增加在选择供应商过程中的理性数据支撑。随后,通过分析实际案例,选择三家供应商进行权重分析,得出的结果在实际工作过程中得到证实和体现。针对缺少战略性合作供应商的问题,提出在对供应商进行分类管理的基础上,选择I级和II级供应商培养为战略供应商或潜在战略供应商,以及加强与优质供应商的合作,达到减低采购成本并提高产品品质的目的,有效防止海外订单向海外市场进口商的流失。最后,通过分析总结,提出供应商选择策略优化方案,以沃尔玛供应商准入机制作为基础,采购人员和买手基于当地服饰零售市场的特点和商品的消费层次选择最为合适的供应商,在全球采购中心服装部内部建立供应商分类管理制度,加强对各级供应商的培训和合作机制,达到为各个不同市场科学选择供应商、建立战略性供应商、最大限度降低采购成本的目的。
赵爱萍[3]（2021）在《V公司供应商选择与评价研究》文中研究指明随着世界经济的发展和科技的进步,全球范围内的商业竞争从传统的企业间竞争过渡到供应链与供应链之间的角逐。供应链的有效管理可以充分利用链上节点企业的资源禀赋,有助于实现同一产品价值链的上下游企业的共赢。供应商是采购供应链的源头,为下游企业提供产品和服务的原始输入,对企业生产运营具有重要的战略意义。供应商管理研究已成为学术界和工业界的热点关注问题,其供应商的选择和评价是供应商管理研究的核心内容,同时也是供应链的合作关系基础。如何选择匹配公司发展的合作供应商,已经关乎到企业长久发展的重要问题。本文回顾了供应商选择与评价的现有研究,对供应商选择与评价的国内外研究现状进行梳理和分析,寻找本课题的研究思路和方法。同时以V公司为例,根据V公司供应商管理的现状,挖掘供应商选择与评价存在的问题;通过理论联系实际,采取层次分析法和模糊综合评价法为理论模型,以V公司现有的供应商数据为基础,简化V公司现有的供应商选择与评价指标,从定性和定量两个维度对V公司供应商进行选择与评价,帮助V公司选择适合V公司现有发展水平下的供应商,降低企业供应链风险,提升可持续发展能力;最后,针对现有研究的不足提出几点具有现实意义的展望,以期为V公司的供应商管理提供参考。
王岩[4]（2021）在《K公司原料供应管理优化研究》文中研究指明在经济全球化的大背景下,2020年新冠疫情给企业的原料供应带来了很大的影响,很多公司出现原料供应的风险,面对这样的大环境,原料供应管理变得更为重要。K公司是电子制造企业,原料品类繁多,原料库存成本占整个运营成本的70%以上,从优化原料供应管理的角度提高运营效率,降低成本,对于K公司甚至整个行业来说都意义非凡。本文立足于优化原料供应管理,结合供应管理相关理论和对国内外相关文献的研究,对K公司的原料供应现状进行了阐述,指出了K公司原料供应存在的主要问题,库存偏高,需求变动频繁;供应过剩和短缺并存;采购的日常工作集中在订单管理上;没有对长周期、市场复杂度高的物料进行重点管控。通过访谈的方法,分析总结了问题的原因,缺乏定期的需求预测;供应商选择方法不够科学;缺乏定期的供应商绩效考核;原料分类不严谨,仅从库存管理的角度分类,没有考虑市场供应复杂度,无法从供应的角度快速识别重点物料,对供应复杂度高的原料缺乏重点管控。本文针对上述问题及原因提出优化方案,完善需求管理,增加需求预测,提高供应和需求的匹配度;完善供应商评价选择流程,用AHP多层次分析法科学地选择供应商;通过建立供应商绩效考核指标和绩效计分卡等来建立供应商绩效考核制度,以提高供应商的配合度和协同性;对原料进行多因素分类,考虑市场供应复杂度和物料价值对关键原料进行重点管控,缩短原料供应周期,提高原料供应响应速度。优化原料供应不仅能缩短原料供应周期,也缩短了产品生产时间,可以快速抢占市场,减少市场变动造成库存呆滞的风险。从而提高K公司的竞争优势,为客户创造更大价值。同时,对其他企业也有很好的借鉴意义。
初剑平[5]（2021）在《IN公司直接物料供应商选择评价体系优化研究》文中研究说明随着中国产业结构升级,并结合国际政治环境的复杂多变,国家对半导体产业以及相关生态链的发展愈发重视,在政策上以及资金方面给与大力扶持。在短短几年间,国内的半导体芯片生产厂、代工厂,半导体材料供应商、设备生产商如雨后春笋般涌现。但众所周知,半导体生产制程极为复杂,工艺精密度高,核心知识产权长期掌握在美日韩等国家手中,半导体直接物料种类繁多,产品规格要求严格。因此面对目前市场上良莠不齐的直接物料供应商,如何在供应商选择的时候科学评价,并为企业选出最优最适合的供应商面临巨大挑战。本文通过对国内外主要半导体生产商的细致调研,发现目前直接物料供应商选择的评价体系多是主观的、定性的、基于历史经验累积的方法,缺乏科学、客观、定量的分析与评价。尤其是随着半导体技术发展的不断加快,工艺制程对于直接物料的要求越来越高,直接物料供应商选择的评价体系需要进一步的优化势在必行。本文以上述情况为背景,结合作者自身在IN公司12年的供应链管理经验,以及从2017年以来为IN公司达到降低成本以及提高供应链稳定性而进行的50多种直接物料的供应商选择实践经验,在半导体制造行业已有的7类直接物料分类的基础上,应用卡拉杰克矩阵分类法对其中5类在IN公司采购实践中涉及到的关键直接物料进行了科学的分类、并得到了行业专家的认可,在半导体直接物料分类管理上具有重要意义。在这一分类的基础上,本文进一步针对战略型、杠杆型两类关键的直接物料,应用层次分析法并结合专家评价与打分,在现有供应商选择的指标评价体系基础之上,分别为这两类直接物料设计构建了优化方案,并对该优化方案实施后的效果进行了长达半年的观测,实施效果表明该优化方案有效提高了战略与杠杆两类物料供应商选择的正确性与有效性;降低了供应商选择决策中的人为主观因素,提高客观性;提高了直接物料供应链的稳定性;提高了直接物料供应链的抗风险能力。IN公司将会在以后的直接物料供应商选择实践中继续采用该套供应商选择评价体系优化方案,在经过不断实践、优化改善后,可以作为行业内供应商管理的一套标准评价体系进行运用,这也将对于科学管理供应商的选择这一课题给出很好的实践参考。
李道有[6]（2021）在《瑞夏公司基于准时制的供应商选择优化研究》文中研究表明随着科学技术在全球范围内的快速发展,绝大多数企业所提供的产品,尤其是制造行业的产品逐步进入微利时代,如何提高产品的性价比,增加企业的核心竞争力已经成为当前企业经营管理的一个重要目标。作为采购管理的一个中心环节,选择合适的供应商不仅能有效地降低采购成本,还能保证可靠的质量及稳定的交期。客观有效地选择供应商对企业而言意义重大,已成为采购管理中的重要课题,不仅对大企业如此,对于许多中小型企业而言同样十分重要。本文以瑞夏公司为研究对象,首先就国内外有关供应商选择的研究现状展开论述,奠定全文研究的理论基础。在确定了以供应商选择作为研究的核心内容及定量与定性相结合为主的研究方法后,针对瑞夏公司供应商选择的现状进行分析,指出其当前选择供应商的方法不够客观科学,以及原材料采购价格偏高、库存周转率低和原材料交期长等问题及这些问题所产生的原因。通过剖析准时制采购的优缺点,指出实行准时制采购能有效解决瑞夏公司当前所存在的问题,并论述了瑞夏公司从传统采购模式向准时制采购模式进行转换的必要性和可行性,重新构建了一个基于准时制采购的供应商选择指标体系。应用层次分析法对供应商选择的指标进行权重的确立,建立了一个适用于准时制采购模式的供应商选择模型,对供应商进行客观有效的选择,选出最优供应商。并通过对薄膜安规电容供应商的选择进行测试验证,论证其科学有效性,供瑞夏公司借鉴。最后,提出了供应商选择优化方案实施的具体步骤以及如何从人力、技术、制度和财务等四个方面来保障优化方案在瑞夏公司能顺利实施。希望通过该优化方案后续在瑞夏公司的成功实施,能为其他同类型的企业基于准时制采购模式下的供应商选择指标体系的建立及运用层次分析法（AHP）选择供应商提供理论借鉴。
高素英[7]（2020）在《G公司维修服务供应商评价研究》文中研究说明随着市场经济的蓬勃发展,维修服务采购是企业实际生产运营的重要环节。目前,国内外学者对企业维修服务采购的关注较少,研究文献不多,缺少相对成熟及实用性强的维修服务供应商的相关评价体系。基于对G公司当前的维修服务供应商评价指标的分析来看,该指标体系并不健全和成熟,部分指标难以量化,过于单一,且存在评价指标范围过于宽泛等不足。另外,评价过程中不同部门专家意见主观性强,且没有清晰的权重算法,所选择的指标体系难以满足G公司的供应商管理要求,本文研究G公司维修服务供应商评价有一定实践价值意义。本文以G公司非生产性材料采购中的维修服务为研究对象,以国内外学者关于供应商评价指标体系及评价方法的研究为基础。首先,总结论述了现有与课题有关的研究成果、结论;其次全面概括了供应商管理、供应商评价指标体系和灰色关联分析等相关理论;进而,详细分析了G公司维修服务供应商的构成,并分析了G公司维修服务供应商评价现状和存在的问题,提出了G公司维修服务供应商评价管理中,评价指标筛选不合理,指标体系单一,没有完善的维修服务供应商评价模型等问题;有机结合定性与定量分析法,构建出能够体现G公司维修服务特点的维修服务供应商评价指标体系,利用层次分析法对指标数据进行赋权,再结合灰色关联分析法排序供应商方案优劣性;最后,根据新的维修服务供应商评价模型特点,就G公司维修服务供应商评价提出平衡价值与风险、结合项目特点与指标及部门专家与指标匹配等建议。
董庆武[8]（2020）在《JSD公司仓储外包供应商选择问题与对策研究》文中进行了进一步梳理随着社会需求的增加,企业涉及的领域、范围不断扩大。20世纪90年代初,核心竞争力概念被定义和推广,业务外包迅速兴起。在日益激烈的市场竞争环境中,越来越多的企业将其视为降低成本、转嫁风险、提高核心竞争力的法宝。而在很多制造企业,物流业务都是非核心业务,为了更好的整合有限资源、降低运营成本、提高运作效率、改善经营状况,多数企业选择将其外包出去。企业通过将部分业务外包给专业的第三方物流,希望重新塑造自身结构,脱离之前的垂直管理模式,创造专注于核心业务、更具弹性、更有核心竞争力的企业。虽然我国物流外包市场己初步形成,但是物流外包失败的情况却层出不穷,物流外包失败的主要原因有两个:错误的物流外包决策和供应商选择失误。从国内外相关研究成果可以看出,物流成本最低化和物流服务高品质,是企业决定进行物流外包的两个主要原因,但是所有外包都有很多不确定因素,即使在选定外包供应商后,企业与外包供应商的合作也存在一定风险。而万一发生外包风险事故,企业的形象、声誉和订单等都可能会受到影响,企业不但无法实现成本降低和服务品质提升,而且极有可能对企业的整体运营造成影响,从而给企业带来非常大的损失。本文希望从外包供应商评价体系指标的构建与完善,评价指标权重的优化以及外包供应商导入流程改进等方面,对外包供应商的选择与评价进行分析和研究。JSD公司为解决仓储管理中效率低、成本高、高低峰人力不均衡等问题,将仓储管理外包给专业的第三方物流公司,希望利用第三方物流企业在专业度、灵活度等方面的优势,提升公司管理效率,降低公司仓储成本,改善目前高低峰人力不均衡的现状。但在仓储服务外包运作过程中,陆续出现了许多问题,比如服务质量下降、客户满意度降低、协同性缺失、KPI指标无法达成、响应速度差等,说明在外包供应商选择方面,仍有很大的改进空间。本论文在国内外针对物流外包、供应商选择和评估等相关文献研究基础上,利用调查研究、数据分析、专家讨论等多种方法,结合JSD公司仓储服务外包运营现状和外包供应商选择现状,对外包供应商选择进行了分析,提出了JSD公司在仓储外包供应商选择中存在的问题,并且深入分析了其产生的根源,一针见血的提出,其中最突出的问题是外包供应商选择和评价体系不完善,指标权重不科学。为了解决这些问题,结合JSD公司产品类型和供应商的特点,对JSD公司的供应商进行分类,参照供应商评估指标体系的构建原则,完善了仓储服务外包供应商评价指标,优化了评价指标权重的设置。本论文重塑的外包供应商选择评价体系,包括7项二级指标,22项三级指标,弥补了服务质量、风险控制、协同能力等综合指标的缺陷,使指标更加全面。组织仓储产品、财务、仓储运营、精益管理和安防管理等专家组成员,充分运用专家分组打分法以及层次分析法（AHP）,通过构建判断矩阵,计算出各项指标的综合权重值。全面完善和优化了外包供应商选择和评估体系,使其更加科学、更加有效。通过本文的研究,也可以为其他类似企业的仓储服务外包供应商选择和评估,提供借鉴和参考。
王颖[9]（2020）在《A公司供应商评价与优化研究》文中研究说明进入二十一世纪后,全球经济呈现出高速增长的态势。与此同时,企业同质化现象越来越严重,导致市场竞争愈发激烈。基于这一点,供应商管理逐渐成为企业缩减采购成本的关键节点。简而言之,企业的产品质量、运营成本以及生产流程都与供应商密切相关。在此基础上,企业应结合自身情况,逐步完善供应商管理机制。通过这种方式,帮助企业挑选优质供应商,进一步提升资源利用率。在1878年,A公司的总公司正式成立。从性质上看,该企业属于外商独资公司,该企业的主营业务为全套牧场服务以及牧场挤奶设备供给。对于企业而言,供应商管理关系到自身发展需求。因此,企业绝不能一味追求低价,导致产品质量受到影响。在研究过程中,笔者采用多种分析手段,具体包括定性定量结合法、专家评分法以及文献研究法,详细探究企业的现状及特点,找出现阶段存在的问题,并提供相应的解决方案。首先,本文通过总结A公司目前存在的一些问题,找到原因所在。根据文献研究选择了一些评价指标,并解释各个指标的内涵,结合供应商评价原则,设计了一套适合A公司长久发展的供应商评价指标体系。共包括7个二级指标和18个三级指标,并将定性指标转化为了定量指标数据进行归一化。运用层次分析法结合专家评分得到主观权重。然后,运用层次分析法和熵值法组合赋权方法对针对A公司2019年12月9JRP-50P2100N型号挤奶机所需的螺旋轴零件入围的3家供应商进行了评价。最后得出结果,该指标体系弱化了人为因素中价格主导的作用,更多的考虑了供应商的财务能力、科研能力以及质量管理能力,并给出供应商选择方案。
李斌[10]（2020）在《基于AHP法的L医疗器械公司供应商选择与考评研究》文中指出医疗器械作为一种特殊商品,由于国家政策的鼓励支持和人民日益提高的生命健康需求,近年来得到了前所未有的关注和发展。大多医疗器械生产和经营企业间的竞争也空前激烈,优秀的供应链管理和战略性的布局对企业的生存发展具有重要意义。供应商管理是整个供应链环节中重要的一环,企业对供应商的有效管理变为企业软件实力的重要组成部分。L医疗器械公司是一家具有资源和平台优势的医疗器械经营性企业,具有较好的谈判能力,但在经营过程中,针对供应商的选择与考评非常粗放,科学性不足,这给企业的经营带来了诸多问题。在医疗器械行业大发展的情形下,要想获得竞争优势和长期发展,科学的供应商选择与考评则是十分必要的。本文通过研究国内外供应商选择与考评的现状,结合供应商选择与考评的理论,就L医疗器械实际情况进行分析,制定了L医疗器械公司选择与考评的不同指标体系,利用层次分析法分别确定L医疗器械公司供应商选择与考评的指标权重,建立供应商选择与考评的模型,并通过两个实例确定所构建模型的可行和实用性,为L医疗器械的供应商的有效管理起了指导作用。L医疗器械公司在供应商的前期选择与后期考评时选取的指标体系不同,选择主要选取企业信誉、产品情况、价格情况和合作能力,而考评主要选取质量状况、合作能力、价格情况、售后服务水平。这主要是由于前期选择和后期考评的目的性不同所致。选择优秀的供应商作为战略合作伙伴,是L医疗器械公司生存和发展的基础,对供应商的考评则是保证L医疗器械公司可持续发展的有效保证。与此同时,本文也指出,L医疗器械公司的供应商选择与考评指标以及权重需要根据实际情况和发展形势动态变化,使其切实有效可行。本文的研究不仅可以为L医疗器械公司的选择与考评提供理论指导,而且还可以为类似企业的供应商选择与考评提供参考。
二、应用层次分析法选择供应商（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、应用层次分析法选择供应商（论文提纲范文）
（1）基于供应链协同的J公司采购优化问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 采购管理研究现状 |
| 1.2.2 供应商管理研究现状 |
| 1.2.3 供应链协同采购研究现状 |
| 1.2.4 库存管理研究现状 |
| 1.2.5 国内外研究现状述评 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 采购管理相关理论 |
| 2.1.1 采购管理基本理论 |
| 2.1.2 供应链采购管理 |
| 2.2 供应链协同相关理论 |
| 2.2.1 供应链协同 |
| 2.2.2 供应链协同采购 |
| 2.3 供应商管理相关理论 |
| 2.3.1 供应商的选择 |
| 2.3.2 供应商的绩效评价 |
| 2.4 库存管理相关理论 |
| 2.4.1 库存管理 |
| 2.4.2 库存管理与采购管理的关系 |
| 2.5 Petri网理论 |
| 2.5.1 Petri网基础 |
| 2.5.2 Petri网的分析方法 |
| 2.6 模糊层次分析法 |
| 2.6.1 模糊层次分析法简介 |
| 2.6.2 FAHP的基本原理 |
| 2.6.3 FAHP的计算步骤 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 J公司采购管理现状及存在问题分析 |
| 3.1 J公司简介 |
| 3.2 J公司采购管理现状 |
| 3.2.1 J公司采购业务现状 |
| 3.2.2 J公司供应商管理现状 |
| 3.2.3 J公司库存管理现状 |
| 3.3 J公司采购管理中存在的问题及分析 |
| 3.3.1 采购流程存在的问题 |
| 3.3.2 供应商管理存在的问题 |
| 3.3.3 库存管理存在的问题 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于供应链协同的J公司采购流程管理 |
| 4.1 J公司采购流程的Petri网建模 |
| 4.1.1 J公司采购流程Petri网建模 |
| 4.1.2 J公司采购流程Petri网的正确性分析 |
| 4.2 基于供应链协同的J公司采购流程优化 |
| 4.2.1 优化原则 |
| 4.2.2 优化措施 |
| 4.3 基于供应链协同的J公司采购流程Petri网建模 |
| 4.3.1 基于供应链协同的J公司采购流程Petri网建模 |
| 4.3.2 基于供应链协同的J公司采购流程Petri网的正确性分析 |
| 4.3.3 优化前后Petri网模型的仿真 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 基于供应链协同的J公司供应商管理 |
| 5.1 供应商的选择 |
| 5.1.1 供应商的选择流程优化 |
| 5.1.2 构建供应商选择指标体系 |
| 5.1.3 基于FAHP的供应商选择指标权重确定 |
| 5.2 供应商的绩效评价 |
| 5.2.1 构建供应商绩效评价体系 |
| 5.2.2 供应商绩效评价指标分析与评估标准 |
| 5.2.3 基于FAHP的供应商绩效评价指标权重确定 |
| 5.3 供应商的关系管理 |
| 5.3.1 供应商的分类 |
| 5.3.2 供应商关系管理策略 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 基于供应链协同的J公司库存管理 |
| 6.1 物资分类 |
| 6.1.1 J公司采购物资的特点 |
| 6.1.2 基于ABC的库存物资分类 |
| 6.2 基于物资分类的J公司库存控制策略 |
| 6.2.1 A类物资 |
| 6.2.2 B类物资 |
| 6.2.3 C类物资 |
| 6.3 基于供应链协同的库存管理措施 |
| 6.3.1 实施基于供应链协同的库存策略 |
| 6.3.2 加强管理信息系统的应用,增强各部门之间信息沟通 |
| 6.3.3 树立供应链协同管理思想,建立战略合作伙伴关系 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）沃盛公司服装供应商选择优化策略研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外文献述评与借鉴 |
| 1.3 AHP层次分析法介绍 |
| 1.3.1 AHP基本原理 |
| 1.3.2 AHP评价尺度 |
| 1.3.3 AHP层次分析法步骤 |
| 1.4 研究内容和研究方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 创新点 |
| 第2章 沃盛公司服装部供应商选择现状与问题分析 |
| 2.1 沃盛公司服装部基本情况 |
| 2.1.1 沃盛公司服装部背景介绍 |
| 2.1.2 沃盛公司服装部SWOT分析 |
| 2.2 供应商选择对价值链的影响 |
| 2.2.1 沃尔玛价值链管理介绍 |
| 2.2.2 沃盛公司在价值链管理中的作用 |
| 2.3 沃盛公司服装部供应商选择现状 |
| 2.3.1 沃盛公司供应商选择流程介绍 |
| 2.3.2 沃盛公司供应商选择标准介绍 |
| 2.3.3 沃盛公司供应商准入制度介绍 |
| 2.4 沃盛公司服装供应商选择存在的问题 |
| 2.4.1 供应商选择指标体系不合理 |
| 2.4.2 供应商选择指标权重无法量化 |
| 2.4.3 缺乏战略合作性供应商 |
| 2.5 沃盛公司服装供应商选择问题的成因分析 |
| 2.5.1 市场多样性导致供应商选择标准复杂化 |
| 2.5.2 缺乏适当的供应商选择测评工具 |
| 2.5.3 中小型市场方缺乏战略性供应商意识 |
| 第3章 沃盛公司服装部供应商选择的优化 |
| 3.1 沃盛公司服装供应商选择指标体系的重构 |
| 3.1.1 服装部供应商评价体系构建的基本原则和方法 |
| 3.1.2 服装部供应商评价一级指标的选取依据 |
| 3.1.3 服装部供应商评价二级指标的选取依据 |
| 3.2 基于层次分析法的供应商选择指标权重的量化 |
| 3.2.1 指标权重的量化的目标和过程 |
| 3.2.2 一级指标权重的确定 |
| 3.2.3 二级指标权重的确定 |
| 3.2.4 一二级指标层次总排序 |
| 3.2.5 三家供应商评估与分析 |
| 3.3 构建战略性供应商体系 |
| 3.3.1 优化供应商选择评价体系 |
| 3.3.2 建立战略性供应商体系 |
| 第4章 沃盛公司服装部供应商选择优化方案的实施与保障 |
| 4.1 服装部供应商选择策略优化方案的实施 |
| 4.1.1 实施目标 |
| 4.1.2 实施计划及可行性分析 |
| 4.1.3 实施的重点及难点 |
| 4.2 服装部供应商选择策略优化方案实施的保障措施 |
| 4.2.1 提升采购人员供应商管理水平 |
| 4.2.2 加强跨部门有效沟通 |
| 4.2.3 建立供应商绩效信息与反馈机制 |
| 4.2.4 强化供应商风险管理意识 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 5.2.1 不足 |
| 5.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）V公司供应商选择与评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 简要评述 |
| 1.3 研究思路与方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 研究内容与框架 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 论文框架 |
| 第2章 概念界定 |
| 2.1 供应商与供应商管理 |
| 2.1.1 供应商的概念与分类 |
| 2.1.2 供应商管理的基本内容 |
| 2.2 供应商选择与评价 |
| 2.2.1 供应商选择与评价的内涵及流程 |
| 2.2.2 供应商选择与评价的基本原则 |
| 2.2.3 供应商选择与评价的标准 |
| 2.2.4 供应商选择与评价的方法模型 |
| 第3章 V公司供应商选择与评价现状及问题分析 |
| 3.1 V公司的概况 |
| 3.2 V公司材料供应商基本情况 |
| 3.3 V公司供应商选择与评价的现状 |
| 3.3.1 V公司供应商评价与选择流程 |
| 3.3.2 对资源池供应商采取分类管理 |
| 3.4 V公司供应商选择与评价存在的问题 |
| 3.4.1 供应商选择与评价指标体系需要进一步完善 |
| 3.4.2 供应商选择与评价方法需要进一步优化 |
| 3.4.3 资源池供应商管理需要进一步改进 |
| 第4章 V公司供应商选择与评价体系优化 |
| 4.1 重塑供应商选择与评价流程 |
| 4.2 V公司供应商选择与评价指标的建立 |
| 4.2.1 指标设立原则 |
| 4.2.2 区分归类指标 |
| 4.3 V公司供应商选择与评价模型的建立 |
| 4.3.1 确定评价标准 |
| 4.3.2 确定权重 |
| 4.3.3 建立评价模型 |
| 4.4 案例分析 |
| 4.4.1 V公司供应商选择与评价背景说明 |
| 4.4.2 计算供应商指标权重 |
| 4.4.3 供应商选择与评价最终结果 |
| 第5章 提升V公司供应商选择与评价效果的保障措施 |
| 5.1 公司内部资源保障 |
| 5.1.1 环境保障 |
| 5.1.2 制度保障 |
| 5.1.3 资金保障 |
| 5.1.4 信息化保障 |
| 5.1.5 组织与人力保障 |
| 5.2 做好风险应对预案 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）K公司原料供应管理优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 研究的理论基础 |
| 1.3.1 需求预测理论 |
| 1.3.2 供应商管理理论 |
| 1.3.3 原料分类方法 |
| 1.4 研究内容和研究框架 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究框架 |
| 1.5 研究方法和创新点 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 创新点 |
| 第2章K公司概况及环境分析 |
| 2.1 公司概况 |
| 2.1.1 公司简介 |
| 2.1.2 组织架构 |
| 2.1.3 经营特点 |
| 2.2 环境分析 |
| 2.2.1 政治环境因素 |
| 2.2.2 经济环境因素 |
| 2.2.3 社会环境因素 |
| 2.2.4 技术环境因素 |
| 第3章K公司原料供应管理存在的问题及原因分析 |
| 3.1 原料供应现状 |
| 3.1.1 原料品类 |
| 3.1.2 供应商导入 |
| 3.1.3 原料供应步骤 |
| 3.1.4 采购订单执行 |
| 3.2 K公司原料供应管理存在的问题 |
| 3.2.1 库存偏高 |
| 3.2.2 供应短缺和过剩并存 |
| 3.2.3 采购忙于订单执行 |
| 3.2.4 供应复杂度高的原料缺乏重点管控 |
| 3.3 访谈调查 |
| 3.3.1 访谈的目的 |
| 3.3.2 访谈内容设计 |
| 3.3.3 访谈实施 |
| 3.3.4 访谈结果汇总与分析 |
| 3.4 K公司原料供应管理存在问题的原因 |
| 3.4.1 缺少需求预测 |
| 3.4.2 缺乏科学的供应商选择机制 |
| 3.4.3 忽略了供应商绩效考核的重要性 |
| 3.4.4 原料分类不严谨 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章K公司原料供应管理优化方案 |
| 4.1 完善原料需求管理 |
| 4.1.1 需求预测方法 |
| 4.1.2 需求预测步骤 |
| 4.1.3 执行原料需求计划 |
| 4.2 优化供应商评价选择 |
| 4.2.1 完善供应商管理流程 |
| 4.2.2 AHP层次分析法选择供应商 |
| 4.3 建立供应商绩效考核制度 |
| 4.3.1 供应商绩效考核指标 |
| 4.3.2 建立供应商计分卡 |
| 4.3.3 建立供应商改善机制 |
| 4.4 建立原料多因素分类管理矩阵模型 |
| 4.4.1 分类矩阵模型 |
| 4.4.2 原料分类 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章K公司原料供应管理优化方案的实施与保障 |
| 5.1 优化方案的实施 |
| 5.1.1 实施目标 |
| 5.1.2 实施步骤 |
| 5.2 优化方案的保障 |
| 5.2.1 组织保障 |
| 5.2.2 人力保障 |
| 5.2.3 流程保障 |
| 5.2.4 技术保障 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 本文结论 |
| 6.2 本文展望 |
| 参考文献 |
| 附录 1 |
| 附录 2 |
| 附录 3 |
| 附录 4 |
| 附录 5 |
| 附录 6 |
| 附录 7 |
| 附录 8 |
| 附录 9 |
| 附录 10 |
| 附录 11 |
（5）IN公司直接物料供应商选择评价体系优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容和方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 研究的技术路线 |
| 2 相关理论与文献综述 |
| 2.1 采购物料分类相关理论 |
| 2.1.1 采购物料分类方法 |
| 2.1.2 Kraljic模型分析 |
| 2.2 供应商选择与评价相关理论 |
| 2.3 层次分析法 |
| 2.3.1 层次分析法的基本原理 |
| 2.3.2 层次分析法的评价尺度 |
| 2.3.3 层次分析法的实施步骤 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 IN公司供应商选择现状及相关问题 |
| 3.1 IN公司的发展背景 |
| 3.2 IN公司目前现状及遇到的挑战 |
| 3.3 IN公司直接物料供应链现状与特点 |
| 3.4 IN公司直接物料供应商选择的评价体系及问题分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 IN公司直接物料供应商选择的评价体系优化设计 |
| 4.1 IN公司直接物料种类分析 |
| 4.2 IN公司两类直接物料供应商选择的评价指标体系构建 |
| 4.3 IN公司两类直接物料供应商的选择指标权重设置 |
| 4.4 IN公司两类物料供应商选择的指标评分标准及方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 IN公司供应商选择的评价体系优化方案的实施与应用 |
| 5.1 评价体系优化方案实施的保障体系 |
| 5.2 评价体系优化方案应用实例及实施效果评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）瑞夏公司基于准时制的供应商选择优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究内容与研究框架 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究框架 |
| 1.4 研究方法与创新点 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 创新点 |
| 第2章 瑞夏公司外部环境分析 |
| 2.1 宏观环境分析 |
| 2.1.1 政治政策因素 |
| 2.1.2 经济环境因素 |
| 2.1.3 社会环境因素 |
| 2.1.4 科技环境因素 |
| 2.1.5 外部环境分析结论 |
| 2.2 行业环境分析 |
| 2.2.1 供应商议价的能力 |
| 2.2.2 买方议价的能力 |
| 2.2.3 潜在新进入者的威胁 |
| 2.2.4 替代产品或服务的威胁 |
| 2.2.5 同行竞争 |
| 2.2.6 行业环境分析总结 |
| 第3章 瑞夏公司供应商选择现状与问题分析 |
| 3.1 瑞夏公司简介 |
| 3.1.1 瑞夏公司发展历史及现状 |
| 3.1.2 瑞夏公司的产品介绍 |
| 3.2 瑞夏公司供应商选择现状 |
| 3.3 供应商选择存在的问题分析 |
| 3.3.1 对供应商的选择不客观 |
| 3.3.2 原材料采购价格偏高 |
| 3.3.3 供应商交货准时率低 |
| 3.3.4 原材料交期长 |
| 3.4 供应商选择存在问题的原因分析 |
| 3.4.1 供应商开发选择标准不规范 |
| 3.4.2 供应商整合程度低 |
| 3.4.3 供应商选择指标设置不科学 |
| 3.4.4 供应商区域分布不合理 |
| 第4章 瑞夏公司基于准时制的供应商选择优化设计 |
| 4.1 瑞夏公司实行准时制采购的必要性和可行性分析 |
| 4.2 准时制采购的特点及对供应商的基本要求 |
| 4.3 基于准时制采购的供应商评价指标体系的建立 |
| 4.3.1 指标的划分 |
| 4.3.2 权重的确定 |
| 4.4 基于层次分析法的供应商选择模型的建立 |
| 4.4.1 供应商评价标准的确定 |
| 4.4.2 供应商选择模型的建立与测试 |
| 第5章 实施规划 |
| 5.1 实施步骤 |
| 5.2 实施保障 |
| 5.2.1 人力保障 |
| 5.2.2 技术保障 |
| 5.2.3 制度保障 |
| 5.2.4 财务保障 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 头脑风暴议题 |
| 附录二 访谈提纲与概要 |
| 附录三 专家打分结果 |
（7）G公司维修服务供应商评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 研究评述 |
| 1.3 研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究的方法 |
| 第2章 相关理论概述 |
| 2.1 供应商管理理论 |
| 2.1.1 供应商管理的基本概念 |
| 2.1.2 供应商管理核心思想 |
| 2.1.3 维修服务供应商定义 |
| 2.2 供应商评价指标体系理论 |
| 2.2.1 供应商评价的定义 |
| 2.2.2 供应商评价指标体系建立的原则 |
| 2.2.3 供应商评价指标层次分析法赋权 |
| 2.3 灰色关联分析法理论 |
| 2.3.1 灰色关联分析法概述 |
| 2.3.2 三种常用的灰色关联度分析法 |
| 2.3.3 邓氏灰色关联度法原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 G公司维修服务供应商评价现状及存在的问题 |
| 3.1 G公司维修服务概述 |
| 3.1.1 G公司简介 |
| 3.1.2 G公司维修服务基本概况 |
| 3.1.3 G公司维修服务供应商基本概况 |
| 3.2 G公司维修服务供应商评价现状 |
| 3.2.1 G公司维修服务采购流程 |
| 3.2.2 G公司维修服务采购现有评价指标 |
| 3.2.3 G公司现有维修服务供应商评价方法 |
| 3.3 G公司维修服务供应商评价存在的问题 |
| 3.3.1 G公司维修服务供应商评价指标体系的问题 |
| 3.3.2 G公司维修服务采购评价方法的问题 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 G公司维修服务供应商评价指标体系及模型的建立 |
| 4.1 G公司维修服务供应商新指标体系的建立 |
| 4.1.1 指标体系构建原则 |
| 4.1.2 指标体系构建步骤 |
| 4.1.3 新指标体系的建立 |
| 4.2 基于层次分析法的灰色关联评价模型及应用 |
| 4.2.1 建立维修供应商评价模型 |
| 4.2.2 维修服务供应商评价模型应用 |
| 4.3 G公司维修服务供应商评价结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 供应商评价的实施和保障措施 |
| 5.1 评价指标体系的实施 |
| 5.2 合规监管制度保障 |
| 5.3 加强人才培养 |
| 5.4 实施效果动态监管 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 维修服务供应商评价因素重要性专家打分表 |
| 附录2 候选供应商各项评价指标专家打分表 |
| 致谢 |
（8）JSD公司仓储外包供应商选择问题与对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 论文研究的主要内容 |
| 1.4.2 研究的主要方法 |
| 1.5 研究思路与技术路线 |
| 1.5.1 研究思路 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.6 研究创新点 |
| 2 相关概念和理论基础 |
| 2.1 外包的基本概念 |
| 2.2 供应商管理理论 |
| 2.2.1 供应商分类 |
| 2.2.2 卡拉杰克模型 |
| 2.3 外包供应商选择相关理论 |
| 2.3.1 供应商选择过程 |
| 2.3.2 选择方法和选择指标 |
| 2.3.3 层次分析法 |
| 3 JSD公司仓储外包供应商现状 |
| 3.1 JSD公司简介和仓储外包概况 |
| 3.1.1 JSD公司简介 |
| 3.1.2 仓储外包概况 |
| 3.2 仓储外包供应商管理和选择现状 |
| 3.2.1 供应商考核评级管理现状 |
| 3.2.2 外包供应商KPI指标完成情况 |
| 3.2.3 考核指标达标情况分析 |
| 3.2.4 外包供应商导入流程现状 |
| 4 JSD公司仓储外包供应商选择存在的问题 |
| 4.1 供应商分类分级管理缺失 |
| 4.1.1 未对供应商进行分类管理 |
| 4.1.2 供应商分级考评不科学 |
| 4.2 供应商选择和评价指标不科学 |
| 4.2.1 过于注重报价高低 |
| 4.2.2 供应商综合能力评价缺失 |
| 4.3 评价指标体系权重不合理 |
| 4.3.1 分值权重简单分配 |
| 4.3.2 不同类型供应商未差异化管理 |
| 4.4 仓储外包供应商导入流程不科学 |
| 5 JSD公司仓储外包供应商选择问题对策 |
| 5.1 供应商分类分级管理 |
| 5.1.1 供应商分类管理 |
| 5.1.2 供应商分级管理 |
| 5.2 外包供应商选择和评价指标完善 |
| 5.2.1 指标构建的评价机制和原则 |
| 5.2.2 评价指标完善和指标选择原因 |
| 5.3 评价指标权重优化 |
| 5.3.1 层次分析法计算指标权重的思路 |
| 5.3.2 运用层次分析法优化指标权重 |
| 5.4 外包供应商导入流程改进 |
| 5.4.1 明确各部门职责 |
| 5.4.2 新增据点仓储外包供应商导入流程 |
| 5.4.3 已有据点仓储外包供应商导入流程 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）A公司供应商评价与优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究背景及意义 |
| 一、研究背景 |
| 二、研究意义 |
| 三、研究目的 |
| 第二节 文献综述 |
| 一、关于供应商评价指标体系选用方面 |
| 二、关于供应商评价模型与方法研究方面 |
| 三、文献评述 |
| 第三节 研究方法 |
| 第四节 研究内容与思路 |
| 第二章 供应商选择理论基础 |
| 第一节 供应链管理的概念 |
| 第二节 供应链环境下的利益分配 |
| 第三节 供应商评价和管理的重要作用 |
| 第四节 供应商选择评价步骤 |
| 一、分析市场环境 |
| 二、建立供应商选择目标 |
| 三、确定供应商评价标准 |
| 四、组成评价小组 |
| 五、确定采购需求 |
| 六、确定供应商备选名单 |
| 七、对供应商进行初选 |
| 八、评价供应商 |
| 九、实施合作关系 |
| 第五节 本章小结 |
| 第三章 A公司供应商管理现状及问题分析 |
| 第一节 A公司背景简介 |
| 第二节 供应商评价现状 |
| 一、评价流程现状 |
| 二、评价指标现状 |
| 三、评价方法现状 |
| 第三节 供应商评价中存在的问题 |
| 一、评价流程不严谨 |
| 二、评价方法不科学 |
| 三、评价指标不健全 |
| 第四节 本章小结 |
| 第四章 供应商综合评价指标体系与评价模型的建立 |
| 第一节 供应商评价改进总体思路 |
| 第二节 供应商评价流程优化 |
| 一、评价流程优化依据 |
| 二、评价流程改进步骤 |
| 第三节 指标体系构建思路 |
| 一、供应商评价指标体系改进原则 |
| 二、供应商指标体系构建 |
| 三、各项指标来源及计算方法 |
| 四、问卷设计及指标合理性分析 |
| 第四节 评价方法的选择及模型构建 |
| 一、供应商评价方法的改进思路 |
| 二、评价模型的构建 |
| 三、AHP-WE组合赋权原理及流程 |
| 第五节 本章小结 |
| 第五章 组合赋权下A公司供应商评价 |
| 第一节 基于AHP的供应商评价指标权重确定 |
| 一、构造A公司供应商评价判断矩阵 |
| 二、AHP法A公司供应商评价指标赋值 |
| 第二节 基于熵值法的供应商评价指标权重确定 |
| 第三节 基于AHP—EW的供应商综合评价 |
| 第四节 供应商综合评价结果的应用 |
| 第五节 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 第一节 结论 |
| 第二节 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 供应商选择研究评价指标重要性调查问卷 |
| 附录 B A 公司供应商评价主观评分调查问卷 |
| 致谢 |
（10）基于AHP法的L医疗器械公司供应商选择与考评研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 供应商选择与考评的研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 供应商选择与考评的理论基础 |
| 1.4.1 供应链管理概念和目的 |
| 1.4.2 供应链管理特点 |
| 1.4.3 供应商选择与考评的意义和方法 |
| 1.5 本文的研究思路、研究框架和研究内容 |
| 1.5.1 本文的研究思路 |
| 1.5.2 本文的论文框架 |
| 1.5.3 本文的研究内容 |
| 第二章 L医疗器械公司供应商选择与考评体系的现状 |
| 2.1 L医疗器械公司背景介绍 |
| 2.1.1 公司简介 |
| 2.1.2 L医疗器械公司市场竞争环境 |
| 2.1.3 L医疗器械公司产品类型和特点对供应商选择与考评的影响 |
| 2.2 L医疗器械公司供应商选择与考评体系的现状 |
| 2.2.1 L医疗器械公司现行供应商选择与考评体系的指导思想 |
| 2.2.2 L医疗器械公司现行供应商选择与考评程序 |
| 2.3 L医疗器械公司供应商选择与考评体系存在的问题分析 |
| 2.3.1 选择与考评程序方面的问题 |
| 2.3.2 L医疗器械公司供应商选择与考评标准方面的问题 |
| 2.4 L医疗器械公司供应商选择与考评体系问题的原因探究 |
| 2.4.1 供应商管理战略层次的规划缺失 |
| 2.4.2 企业注重合规性的倾向性约束 |
| 2.4.3 供应商选择与考评缺乏科学的方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 L医疗器械公司建立供应商选择与考评体系的设计思路 |
| 3.1 L医疗器械公司建立供应商选择与考评体系的指导思想 |
| 3.1.1 L医疗器械公司供应商的分类 |
| 3.1.2 L医疗器械公司按产品的特性不同分类 |
| 3.1.3 L医疗器械公司供应商和产品的分类情况 |
| 3.2 L医疗器械公司建立供应商选择与考评的基本原则和思路 |
| 3.2.1 L医疗器械公司供应商选择与考评程序的建立 |
| 3.2.2 L医疗器械公司建立供应商选择与考评指标体系的原则和思路 |
| 3.3 L医疗器械公司选用供应商选择与考评指标体系的方法 |
| 3.3.1 层次分析法的优势 |
| 3.3.2 层次分析法的的实施步骤 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 L医疗器械公司供应商选择方法的构建与应用 |
| 4.1 L医疗器械公司供应商选择体系AHP的指标建立 |
| 4.1.1 综合实力 |
| 4.1.2 产品情况 |
| 4.1.3 价格状况 |
| 4.1.4 合作能力 |
| 4.2 L医疗器械公司供应商选择体系AHP的模型构建 |
| 4.2.1 建立层次结构模型 |
| 4.2.2 构造两两比较的判断矩阵 |
| 4.2.3 层次单排序及一致性检验 |
| 4.2.4 层次总排序及组合权重的确认 |
| 4.3 L医疗器械公司供应商选择指标体系AHP的权重确定 |
| 4.4 L医疗器械公司血糖监测仪供应商选择的AHP实例 |
| 4.4.1 背景介绍 |
| 4.4.2 选择实例应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 L医疗器械公司供应商考评方法的构建与应用 |
| 5.1 L医疗器械公司供应商考评体系AHP的指标建立 |
| 5.1.1 质量状况 |
| 5.1.2 合作能力 |
| 5.1.3 价格状况 |
| 5.1.4 售后服务水平 |
| 5.2 L医疗器械公司供应商考评指标体系AHP的模型构建 |
| 5.3 L医疗器械公司供应商考评指标体系AHP的权重确定 |
| 5.4 L医疗器械公司对四个供应商考评的AHP实例 |
| 5.4.1 背景说明 |
| 5.4.2 考评实例应用 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 调查问卷一 |
| 附录2 调查问卷二 |
| 附录3 调查问卷三 |
| 附录4 调查问卷四 |
| 附录5 供应商选择评分表 |
| 附录6 供应商考评评分表 |
四、应用层次分析法选择供应商（论文参考文献）
- [1]基于供应链协同的J公司采购优化问题研究[D]. 卢宇彩. 山东财经大学, 2021(12)
- [2]沃盛公司服装供应商选择优化策略研究[D]. 张碧心. 上海外国语大学, 2021(11)
- [3]V公司供应商选择与评价研究[D]. 赵爱萍. 吉林大学, 2021(01)
- [4]K公司原料供应管理优化研究[D]. 王岩. 上海外国语大学, 2021(11)
- [5]IN公司直接物料供应商选择评价体系优化研究[D]. 初剑平. 大连理工大学, 2021(02)
- [6]瑞夏公司基于准时制的供应商选择优化研究[D]. 李道有. 上海外国语大学, 2021(04)
- [7]G公司维修服务供应商评价研究[D]. 高素英. 燕山大学, 2020(06)
- [8]JSD公司仓储外包供应商选择问题与对策研究[D]. 董庆武. 河南大学, 2020(06)
- [9]A公司供应商评价与优化研究[D]. 王颖. 云南财经大学, 2020(03)
- [10]基于AHP法的L医疗器械公司供应商选择与考评研究[D]. 李斌. 电子科技大学, 2020(04)