一、DWR-1型电动机软启动控制器（论文文献综述）
洪飞[1]（2021）在《大磨岭煤矿地面生产集控系统的设计与应用》文中研究说明在煤矿生产系统中,皮带运输机在整个系统中扮演着重要的角色,作为一种可以连续运输煤矿的机械,皮带机具有输送距离长、工作场景多样、运输能力强、可连续工作的优点,且皮带机之间可以相互串联协同工作,因此皮带运输系统的安全运行及其可靠性,关系着煤矿生产的综合效率,尤其在大型高产量矿山中,高度自动化和高可靠性的皮带运输系统已经成为实现煤矿运输机电一体化的关键设备。皮带机在长时间运输时经常出现撕裂、跑偏、异物出现和发生堆煤现象,传统的皮带运输控制方式效率低、系统可靠性差、子系统分散,无法满足煤矿安全生产的要求。皮带运输集控系统通过各种传感器对皮带运输时的运行速度、电动机振动、温度以及火灾监测;使用不同类型的监控器构成的视频监控系统对皮带运输出现的异物、人员以及堆煤量检测;同时使用PLC主控制器对皮带运输出现故障实施各种故障保护和故障警报通知,上位机监控中心不仅可以对传感器和视频监控系统数据实时监测,也可以通过广播系统远程通知现场人员解除故障和远程下发控制指令,对皮带运输机控制系统远程控制操作。本课题以大磨岭煤矿为研究背景,分别从控制系统的硬件和软件对大磨岭皮带运输集控系统的设计。硬件方面,本论文运用自上而下与自下而上相结合的形式,运用分层思想将原本混乱无序、没有联系的基础设施有序的组织在一起,主要运用PLC的信号采集、控制、通信等功能实现物物相连,可以较好的实现地面生产系统集控化要求;软件方面,该集控系统主要实现数据监测和控制:数据监测可动态查看皮带运输系统的动态信息;控制包括传送带的开始与停止控制,分为自动开始停止和手动开始停止,保护皮带运输集控系统免于故障,整个系统实现逆流煤启动、顺煤流停止的远程集中控制。上位机监控界面使用专业组态软件开发,具有适应性强、操作简单、开发周期短等优点,通过通信协议将PLC与组态软件进行数据交互,能够自动动态地采集皮带运输机的运行信号,对于异常信号可以自动报警,实现远程监控的目的,增强了系统的安全性和可靠性,最终实现皮带运输系统的无人值守。与现有的皮带输送控制系统相比,本论文所设计的大磨岭煤矿地面生产皮带运输集控系统实现了地面生产皮带运输的集中控制,并且能够有效的保护和控制大磨岭煤矿的地面生产皮带运输系统,达到了预期目标。
刘昕晖,李春爽,陈琳,王昕[2]（2021）在《游梁式抽油机节能技术综述》文中提出游梁式抽油机是陆上油田中主要的采油装备,其采油能耗占油田总能耗的三分之一,但局限于系统的结构和使用条件,抽油机电动机平均负载率都很低,用电效率平均在30%以下。针对上述问题,科技工作者们提出并尝试了大量新技术、新方法,这些技术改进提高了采油能源利用效率,但也存在局限性和技术风险。作者首先分析了抽油机系统能耗的主要来源,通过对比指出最具节能潜力的是电动机部分。进而对目前公开报导的关于提升电动机用电效率的相关研究进行了分类总结,将相关技术研究主要分为机械传动结构改进、电动机及其控制技术改进、增设节能装置三大方向,并对其中的各种技术方案进行了概括和分析。通过分析和对比,并结合目前海洋石油开采和页岩油气开采的大背景,提出了在传统抽油设备上增设节能装置将是未来一段时间内游梁式抽油机节能的最有效的技术方向,而其中的液压混合动力节能技术是一种优势较为明显的技术方案。
谭文涛[3]（2019）在《带式输送机故障诊断分析与研究》文中研究表明带式输送机作为一种结构简单、维修方便、输送能力强的散料输送设备,其在煤矿、化工、冶金、电力、食品、港口等行业的得到了广泛应用。但是,输送机在实际生产中仍然存在诸多故障,导致非计划性停机的情况时有发生。因此,通过对带式输送机故障诊断的分析与研究,对提高煤矿、冶金等行业的安全可靠生产具有十分重要的意义。为了研究带式输送机的故障类型及原因,根据带式输送机的机械系统和控制系统,分析及研究了带式输送机各个组成部分的故障类型及其影响因素。为了优化传统的状态信号数据采集系统,设计出一套适用于带式输送机故障诊断的数据采集系统,包括数据检测系统和数据传输系统。根据带式输送机现有的数据采集系统,开发了支持Zigbee无线传输方式的状态监测器,并运用查表法及MultiSim电路仿真软件,对状态监测器的滤波电路进行设计和验证,以提高状态监测器的抗混能力。采用无线传输技术,研究了支持Zigbee无线传输方式的数据传输系统。为了探究适用于带式输送机的故障诊断方法,根据模糊综合评判理论和机械振动分析理论,结合带式输送机的故障类型和故障征兆,建立了关于带式输送机故障诊断的模糊综合诊断模型和振动分析诊断模型。为了将带式输送机的诊断模型应用于实践,运用KingView组态软件对传统的组态监控系统进行了优化,运用Matlab的GUI可视化界面,研究开发了故障诊断系统,以故障诊断模型为依据编写了 Matlab实现算法,并结合DDE动态数据交换技术实现了跨平台的数据共享。
苟学亮[4]（2019）在《变频调速节能控制技术在带式输送机上的应用》文中研究指明变频器作为一种成熟的高新技术产品,在煤矿各主要生产环节中得到广泛应用,发挥着重要作用。我国绝大部分煤矿井下主运输系统采用带式输送机运输,随着运输距离的增长和运输煤量的增大,带式输送机装机功率也随之增大,因此井下带式输送机采用变频驱动技术成为主流趋势,可以充分发挥出变频驱动装置开机率高、可靠性高、故障率低、节能降耗等特点,同时也解决了带式输送机其它驱动方式下带速不可调节的弊端。本文针对陕西郭家河煤业有限责任公司矿井主斜井带式输送机运输系统,结合矿井综合自动化平台、PLC控制技术以及变频调速控制技术,研究因煤矿生产的不均衡性、不同时性引起的电能损耗问题,即研究矿井主斜井带式输送机因采掘生产系统不同生产时间段输送煤量变化与带式输送机带速、电动机电能损耗之间的关系。基于以上基础设计出针对郭家河煤矿生产系统的具有煤量自动识别和PLC节能控制自动运行的控制系统,提高主斜井带式输送机的控制精度和节能效果,充分利用变频调速节能控制技术的稳定性、可靠性、安全性和显着节能性等优势。该控制系统是以美国罗克韦尔公司的PLC为控制核心,以东芝三菱MVG-2000/10/6k型高压变频调速装置为硬件基础,根据现场实测数据建立起带式输送机输送煤量、带速和能耗之间的匹配关系,实现矿井主运输带式输送机自动节能控制的目的。该变频调速节能控制技术在郭家河煤矿主运输带式输送机上取得了良好应用效果,即解决了矿井主斜井带式输送机根据煤量调速带速的实际需求,既提高了系统实时控制的精度,又有效降低了企业的电力消耗,实现节能消耗的目的,降低企业生产成本。同时随着近年来国家环境保护政策的收紧,各行各业大力推进节能减排,本文研究的内容紧贴国家的发展方向,符合保护环境政策的引领,具有较高的经济意义以及深远的社会影响。
徐作宇[5]（2019）在《制氧机用大功率电机控制系统改造设计和应用》文中进行了进一步梳理本文是以某企业35000m3/h制氧机组空压机电机控制系统的改造项目为背景。原控制系统故障多发且启动困难,已不适用于当前的生产需求。该项目研究目的是为空压机设计一套变频软启动系统,满足制氧机组主空压机可以快速启动的生产需要,实现经济运行。首先从同步电动机的基本结构、原理、类型等方面逐一进行介绍,然后提出同步电动机的两种基本控制方式,特别对自控式控制方式的三种不同方案及其优缺点进行比较分析,确定改造项目采用的同步电动机控制系统为交-直-交电流型负载换相同步电动机系统。其次分析原机组及电控系统存在的问题,并提出改造方案,重点阐述无换向器电机的基本原理,并对相关电机进行简单的比较。详细分析晶闸管电路的换流方式及其不足和改造后电机的机械特性,给出整个无换向器电动机控制系统的原理框图。然后依据原理框图,分别对系统所需的软硬件进行分析设计。硬件系统主要设计位置与速度检测方案、电流检测电路、整流电路和逆变侧触发逻辑。这些设计都为电机的稳定运行提供保障。最后,对控制系统软件进行设计。给出软启动运行方案,对系统进行PI调节控制设计、数字触发器程序流程设计及控制系统仿真分析,并对电动机改造前后进行运行效果分析。
钟丽娟[6]（2015）在《PLC实现恒压变频供水系统的设计》文中进行了进一步梳理在生产、生活中供水系统始终是不可缺少的。本论文较系统的研究了中国生活供水系统的现状和现实中所使用的供水方法。考虑了实际供水中的需求和现有的技术。设计了一款实验室教学专用的以可编程逻辑控制器PLC作为核心部件,通过变频实现调速达到恒压供水的控制系统。该系统拥有远程监控、管理、报警、查询功能,具体实现通过组态软件来设计完成。系统采用了变频循环方式运行。控制系统由可编程逻辑控制器PLC、变频器、水压力变送器、电机组（由三台水泵组成）。变频器实现三相交流电机的软启动和电机转速的控制,从而影响水泵出水口的压力导致流量变化。整个系统最终实现闭环的、自动的、恒压的、变频的供水功能。使系统工作在最合理的状态,保证按需要供水,节省能源。为以防外一,系统还设计有手动操作模块。
彭永朝[7]（2015）在《刮板输送机故障在线监测系统研究与应用》文中研究表明刮板输送机是煤矿综采面三机一体的重要组成部分,不但承担着煤炭装载、运输的重要任务,还为采煤机提供了运行轨道,是综采面的重要运输设备。刮板输送机的安全稳定运行关系着综采面的正常生产,其一旦发生故障,在查找故障点和寻找解决方案上会耗费较多的时间,直接给煤矿企业带来经济损失。因此,设计刮板输送机故障在线监测系统具有重要意义,该系统不但可以预防刮板输送机在使用时故障的发生,而且当故障发生时,可以快速定位故障位置,为检修提供方便。故障在线监测系统可以实时监测刮板输送机的运行情况,在有故障发生时第一时间停机、发出报警,并给出相应的故障处理方法。本课题采用传感器、可编程控制器监测刮板输送机的运行状态,用RSView32上位机软件绘制人机界面,完成了刮板输送机的运行控制和故障在线实时监测的设计研究。论文主要内容包括：（1）研究刮板输送机典型故障,利用故障树对各组成部分的典型故障进行分类分析。（2）根据故障树分析结果,选用不同类型传感器对故障点进行数据采集,分析不同传感器信号,使用PLC编制监测程序。（3）采用上位机软件绘制监测画面,对刮板输送机的不同部位分别进行故障监测,数据记录和故障报警等。该系统增加了刮板输送机的故障监测点,融故障监测和运行控制为一体,实时了解整机的运行状态,对发生的故障,及时确定故障位置,并确定解决方案,减少了刮板输送机的维修时间,提高了煤矿企业的经济效益。
柏承宇[8]（2014）在《带式输送机电气控制系统研究与应用》文中指出带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，是煤炭生产的重要运输设备。随着生产规模的不断扩大和技术的发展，带式输送机正朝着长距离、大运量、大功率、高速度、大倾角以及多电动机驱动的方向发展。本文针对宝鸡北马坊煤业有限公司主井运输系统，分析了矿井采用双滚筒提升绞车运输系统的现状及改造的必要性，提出了采用PLC控制变频驱动装置，进而驱动大倾角带式输送机的控制方案，对原有生产系统进行改造。本文研究了提升运输系统改造的三个问题：一是论述了宝鸡北马坊煤业有限公司矿井提升运输系统现状及改造，对矿井改造前和改造后井下运输系统生产能力和地面运输能力进行了核定，分析了矿井提升运输系统改造的必要性。二是对带式输送机电气控制系统进行了设计，在叙述PLC和变频器的基础上对电气控制系统的硬件进行设计。结合电气控制系统的工作状态设计了软起动、功率平衡和综合保护的软件程序流程图。三是分析了带式输送机的起动特性和加速度控制曲线的选取，以及驱动滚筒牵引力的理想分配和实际分配，并针对变频器驱动装置和PID的特点以及驱动滚筒牵引力的实际分配比设计了带速度补偿的功率平衡的控制策略，最后利用Matlab图形界面建立矢量变频器的仿真模型，在此基础上建立了功率平衡控制系统的模型对PID控制方法的仿真结果进行了分析，并对控制系统进行了现场测试。为了提高带式输送机功率平衡的控制精度，在控制系统设计中采用了主从控制方式。主变频器按照皮带输送要求对整个系统进行速度控制，从变频器跟随主变频器传动的转矩或者速度给定，从而保证两台电机的速度和输出转矩双平衡。根据负荷的变化来调整系统速度给定信号，满足带式输送机功率平衡控制的要求。
王灿[9]（2014）在《风力发电机的模拟方法研究与实现》文中研究说明随着能源、环境等问题的告急,新型清洁能源的发展已变得迫在眉睫。风能凭借充沛、环保、廉价等优势在众多能源种类中脱颖而出。然而作为风能主流应用方向的风力发电技术,对其开发研究受到地理位置等不便因素影响。因此,有必要将风力发电机“搬移”到实验室,建立风力发电机的模拟平台。本文通过对国内外风力机模拟技术研究现状的分析研究,提出了一种以直流电动机作为原动机,电动机电枢电流作为控制量,TMS320F2812作为控制核心的模拟方案。论文旨在建立与风力发电机具有相似特性的模拟平台。本文首先就风速、叶尖速比、桨距角、风轮转速、输出功率几者的关系建立了风力发电机的动力学模型。通过对模型的分析,确立了模拟风力发电机的重点在于模拟其输出功率特性,本文采用控制电动机电枢电流的方式来实现对模拟系统输出功率的控制。其次,就风力发电机模拟平台进行了转动惯量、输出转矩的补偿,以提高系统的模拟精度。接着,论文对模拟系统控制部分进行了需求分析,并设计了基于直流斩波技术的电动机控制电路。根据控制系统的数学模型,采用带前馈补偿环节、串联补偿环节的反馈闭环控制方式,并对补偿环节的参数做了具体的分析设计。最后,在MATLAB/Simulink平台对论文所设计的控制算法做了仿真验证,仿真结果表明:本文提出的算法准确可行。根据以上方法设计,本文采用MATLAB与DSP相结合的方式搭建系统的软件平台,MATLAB主要用于风力发电机数学模型的搭建,DSP则用于实现模拟平台的控制算法与系统的实时监测。物理平台的实验数据表明:上述模拟方案,不仅能够在有效风速区域内实现对风力发电机输出功率特性曲线的模拟,而且能保证模拟平台具有与风力发电机相似的动态特性。
卫清池[10]（2012）在《平顶山矿区钢丝绳芯带式输送机电控系统典型应用》文中研究说明带式输送机目前已被普遍应用于水平、倾斜、坡度有所变换等现代煤矿矿井的主要运输通道。而配套于不同倾角、不同运量、不同长度、不同环境及地点、不同功率、不同电机功率的带式输送机电控系统亦显得日益重要及不容忽视。通过对平煤神马能源化工集团（以下简称平煤集团）所属矿井现有钢丝绳芯带式输送机电控的应用调查,找出其不同情况下电控最适合方案,对今后矿井带式输送机电控规范化设计、选型、自动化管理等具有重要参考作用。
二、DWR-1型电动机软启动控制器（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、DWR-1型电动机软启动控制器（论文提纲范文）
（1）大磨岭煤矿地面生产集控系统的设计与应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文研究的目的及内容 |
| 2 大磨岭煤矿地面生产现有控制系统介绍 |
| 2.1 煤矿地面生产系统现状 |
| 2.2 大磨岭煤矿地面集控系统存在的问题及改进方案 |
| 2.3 小结 |
| 3 大磨岭煤矿地面集控系统各子系统设计 |
| 3.1 配电控制系统 |
| 3.2 视频监控系统 |
| 3.3 广播通信系统 |
| 3.4 皮带保护系统 |
| 3.5 小结 |
| 4 控制系统及软起动实现 |
| 4.1 控制系统 |
| 4.2 软启动实现 |
| 4.3 软启动优化策略分析 |
| 4.4 基于煤流量的软启动控制 |
| 4.5 小结 |
| 5 PLC控制系统的软件设计 |
| 5.1 PLC模块安装布置与布线 |
| 5.2 PLC的编程 |
| 5.3 主程序设计 |
| 5.4 系统人机交互界面设计 |
| 5.5 小结 |
| 6 系统改造前后对比 |
| 6.1 系统改造前 |
| 6.2 系统改造后 |
| 6.3 小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）游梁式抽油机节能技术综述（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 抽油机采油系统能耗分析 |
| 2 抽油机节能技术 |
| 2.1 抽油机传动系统改进 |
| 2.1.1 复合平衡抽油机 |
| 2.1.2 前置式抽油机 |
| 2.1.3 异形游梁式抽油机（双驴头抽油机） |
| 2.1.4 偏轮式游梁抽油机 |
| 2.1.5 变臂型抽油机 |
| 2.1.6 摆杆式游梁抽油机 |
| 2.1.7 天平式抽油机 |
| 2.1.8 塔架式抽油机（直线式抽油机） |
| 2.1.9 液压抽油机 |
| 2.1.1 0 一拖二抽油机（对偶井自平衡式抽油机） |
| 2.2 采用节能驱动设备 |
| 2.2.1 超高转差电动机 |
| 2.2.2 双功率电动机 |
| 2.2.3 稀土永磁同步电动机 |
| 2.2.4 直线电动机 |
| 2.2.5 复合式永磁电动机（CPMM) |
| 2.3 增设节能装置 |
| 2.3.1 间抽控制器 |
| 2.3.2 断续供电节能 |
| 2.3.3 软启动及调压节能 |
| 2.3.4 无功就地补偿 |
| 2.3.5 智能变频控制 |
| 2.3.6 采用超越离合器 |
| 2.3.7 其他装置 |
| 2.3.8 自平衡装置 |
| 2.3.9 二次平衡装置 |
| 3 结论 |
（3）带式输送机故障诊断分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 目的与意义 |
| 1.4 主要研究工作 |
| 2 带式输送机故障分析与研究 |
| 2.1 系统组成分析 |
| 2.2 故障分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 数据采集系统的分析与设计 |
| 3.1 状态信号分析 |
| 3.2 数据检测系统设计 |
| 3.3 数据传输系统设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 故障诊断模型的分析与研究 |
| 4.1 模糊理论 |
| 4.2 模糊综合诊断模型的构建 |
| 4.3 振动分析诊断模型的构建 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 故障诊断系统的软件开发 |
| 5.1 数据链接 |
| 5.2 故障诊断系统的开发 |
| 5.3 监控界面的开发 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究内容展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（4）变频调速节能控制技术在带式输送机上的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 课题研究领域国内外研究动态和发展趋势 |
| 1.2.1 带式输送机控制技术国内外研究动态 |
| 1.2.2 带式输送机发展趋势 |
| 1.3 带式输送机总体结构及特点 |
| 1.4 带式输送机基本性能及影响因素 |
| 1.4.1 输送能力 |
| 1.4.2 带速和带宽 |
| 1.4.3 胶带安全系数 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 郭家河煤矿带式输送机运输系统分析与建模 |
| 2.1 郭家河煤矿概况 |
| 2.2 郭家河煤矿原煤生产工艺 |
| 2.2.1 采煤方法选择 |
| 2.2.2 采煤工艺选择 |
| 2.3 郭家河煤矿煤流分析与煤量模型 |
| 2.3.1 煤炭运输流程分析 |
| 2.3.2 采煤工作面煤量模型 |
| 2.4 带式输送机煤量自动识别 |
| 2.4.1 煤量自动识别技术 |
| 2.4.2 核子称系统组成及工作原理 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 带式输送机节能控制系统设计 |
| 3.1 问题的提出 |
| 3.2 带式输送机带速与运量的匹配关系 |
| 3.3 带式输送机节能控制方案制定 |
| 3.3.1 节能控制方案制定目的和原则 |
| 3.3.2 节能控制方案的制定 |
| 3.4 带式输送机节能控制系统组成 |
| 3.5 PLC节能控制装置设计 |
| 3.5.1 PLC双CPU冗余技术 |
| 3.5.2 PLC节能控制器设计 |
| 3.6 变频调速装置设计 |
| 3.6.1 变频器分类及结构 |
| 3.6.2 变频调速原理及控制算法 |
| 3.6.3 变频调速装置设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 节能控制系统软硬件实施 |
| 4.1 郭家河煤矿主斜井带式输送机选型 |
| 4.1.1 选型依据 |
| 4.1.2 主要部件选型及校验 |
| 4.1.3 选型结果及主要技术参数 |
| 4.2 郭家河煤矿主斜井带式输送机电气监控系统 |
| 4.2.1 高低压配电装置 |
| 4.2.2 变频调速装置 |
| 4.2.3 PLC控制装置 |
| 4.2.4 综合保护装置 |
| 4.3 郭家河煤矿主斜井带式输送机PLC控制软件 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 节能数据分析 |
| 5.1 节能控制技术优点及创新点 |
| 5.1.1 节能控制系统优点 |
| 5.1.2 变频调速控制技术创新点 |
| 5.2 节能数据分析 |
| 5.2.1 运输效率对比分析 |
| 5.2.2 电气节能对比分析 |
| 5.2.3 机械损耗对比分析 |
| 5.2.4 社会效益分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（5）制氧机用大功率电机控制系统改造设计和应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.1.1 课题提出的背景 |
| 1.1.2 项目研究目的与意义 |
| 1.2 大功率电机启动控制研究和应用现状 |
| 1.2.1 同步机的特点和发展 |
| 1.2.2 国内外研究现状 |
| 1.2.3 自控式同步电动机控制系统分析 |
| 1.3 本文的主要研究工作 |
| 第2章 电机控制系统问题分析及改造方案设计 |
| 2.1 原机组问题分析 |
| 2.1.1 生产工艺流程简介 |
| 2.1.2 空压机停机对机组及公司生产系统的影响 |
| 2.2 原电机控制系统分析 |
| 2.2.1 原电机控制原理 |
| 2.2.2 原电控系统存在的问题 |
| 2.2.3 改造项目实施目标 |
| 2.2.4 改造项目方案的确定 |
| 2.3 电机启动控制系统改造设计方案 |
| 2.3.1 无换向器电动机的工作原理 |
| 2.3.2 无换向器电动机逆变电路的基本换流方式 |
| 2.3.3 超前换流角对无换向器电动机的影响 |
| 2.3.4 无换向器电动机的机械特性及其分析 |
| 2.3.5 换流方式不足分析 |
| 2.4 无换向器电动机控制系统总体设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于DSP的控制系统硬件设计 |
| 3.1 无换向器电机控制系统硬件方案设计 |
| 3.2 位置与转速检测方案 |
| 3.2.1 位置与转速检测传感器 |
| 3.2.2 转子初始位置定位分析 |
| 3.2.3 基于TMS320LF2407A DSP实现位置检测方案 |
| 3.2.4 基于TMS320LF2407A DSP实现转速的测量 |
| 3.2.5 光电编码器与DSP的硬件接口设计 |
| 3.3 电流检测电路的设计 |
| 3.4 整流电路的设计 |
| 3.4.1 整流电路的原理及结构分析 |
| 3.4.2 数字触发信号设计原理 |
| 3.4.3 数字触发器的硬件组成 |
| 3.4.4 触发角a与整流电压U_d之间关系分析 |
| 3.5 逆变侧触发逻辑及其相关设计 |
| 3.5.1 利用光电编码器实现逆变侧触发信号 |
| 3.5.2 触发逻辑电路设计与分析 |
| 3.5.3 断流控制逻辑分析与设计 |
| 3.5.4 零电流检测电路设计 |
| 3.6 有关高压电气设备的设计 |
| 3.6.1 晶闸管高压换流阀及其触发系统 |
| 3.6.2 有关高压电气设备 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 控制系统软件设计 |
| 4.1 同步电动机软起动运行方案 |
| 4.2 防饱和PI控制器的算法流程设计 |
| 4.3 电机软启动程序流程设计 |
| 4.4 控制系统仿真分析 |
| 4.5 35000 m~3/h制氧机改造项目后期运行效果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（6）PLC实现恒压变频供水系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 变频恒压供水系统研究的背景 |
| 1.2 变频恒压供水系统研究的意义 |
| 1.3 系统研究现状 |
| 1.4 本论文的主要研究对象 |
| 第二章 变频恒压供水系统的工作原理 |
| 2.1 供水系统的基本特性 |
| 2.2 变频与变压原理 |
| 2.3 水泵的调节方式 |
| 2.4 调速范围的确定 |
| 第三章 器件的选择 |
| 3.1 变频恒压供水控制系统方案 |
| 3.2 水泵的选择 |
| 3.3 电动机的选择 |
| 3.4 变频器的选择 |
| 3.5 压力变送器 |
| 3.6 可编程控制器PLC的选择 |
| 3.6.1 PLC发展情况 |
| 3.6.2 PLC基本结构 |
| 3.6.3 S7-200 PLC概述 |
| 3.7 触摸屏的选择 |
| 第四章 系统的硬件设计 |
| 4.1 供水系统方案设计 |
| 4.2 变频恒压供水系统的构成 |
| 4.3 变频恒压供水系统的结构设计 |
| 4.4 电气控制系统原理图 |
| 4.4.1 主电路图 |
| 4.4.2 压力变送器的连接调试 |
| 4.4.3 变频器的接线 |
| 4.4.4 控制系统接线图 |
| 4.4.5 PLC外围接线图 |
| 第五章 变频调速恒压供水系统软件设计 |
| 5.1 恒压供水系统的控制流程 |
| 5.2 水泵自动运行规律 |
| 5.3 PLC扩展模块A/D转换原理 |
| 5.4 下位PLC控制系统程序设计 |
| 5.4.1 PLC的I/O端口分配 |
| 5.4.2 手动控制和自动控制设计流程 |
| 5.4.3 PLC指令设计 |
| 5.4.4 变频器的设置 |
| 5.4.5 PLC和变频器数据交换 |
| 5.5 远程控制系统的设计 |
| 5.5.1 组态软件概述 |
| 5.5.2 通用MCGS PC机界面设计 |
| 5.5.3 上位机触摸屏面板设计 |
| 第六章 系统综合调试 |
| 6.1 硬件调试 |
| 6.2 软件调试 |
| 第七章 结论 |
| 谢辞 |
| 参考文献 |
（7）刮板输送机故障在线监测系统研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景、目的和意义 |
| 1.1.1 国内外发展现状 |
| 1.1.2 选题目的和意义 |
| 1.2 在线监测系统的发展现状和前景 |
| 1.3 论文创新点 |
| 1.4 论文研究主要内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 基于故障树的传感器类型确定 |
| 2.1 故障树概述 |
| 2.2 刮板输送机常见故障、原因及维修方法 |
| 2.2.1 刮板链组典型故障 |
| 2.2.2 机头/机尾典型故障 |
| 2.2.3 电动机典型故障 |
| 2.2.4 液力耦合器典型故障 |
| 2.2.5 减速器典型故障 |
| 2.3 传感器类型的确定 |
| 2.3.1 传感器概述 |
| 2.3.2 类型确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 采集信号的分析 |
| 3.1 信号传输线路的分析 |
| 3.1.1 信号损失的分析 |
| 3.1.2 安全栅的使用 |
| 3.2 刮板链组信号的分析 |
| 3.3 位移传感器信号的分析 |
| 3.4 温度传感器信号的分析 |
| 3.4.1 PT100温度传感器 |
| 3.4.2 GWH300红外温度传感器 |
| 3.4.3 电动机温度的检测 |
| 3.4.4 液力耦合器油温的检测 |
| 3.4.5 减速器油温的检测 |
| 3.5 液位传感器信号的分析 |
| 3.5.1 液力耦合器油液高度检测 |
| 3.5.2 减速器油液高度检测 |
| 3.6 转速传感器信号的分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 监测系统硬件设计 |
| 4.1 监测系统简介 |
| 4.2 刮板输送机启动方式选择 |
| 4.2.1 启动方式概述 |
| 4.2.2 调压调频软启动 |
| 4.3 PLC的组建 |
| 4.3.1 PLC概述 |
| 4.3.2 PLC各模块的选择 |
| 4.3.3 PLC输入输出模块配置 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 监测系统PLC程序设计与仿真 |
| 5.1 PLC的编程方式 |
| 5.2 各部分监测程序设计 |
| 5.2.1 电动机启动部分程序设计 |
| 5.2.2 模拟量读取程序设计 |
| 5.2.3 刮板链组监测程序设计 |
| 5.2.4 温度、液位和机头/机尾翘翻监测程序设计 |
| 5.2.5 电动机启动情况监测程序设计 |
| 5.3 系统监测程序设计 |
| 5.4 程序仿真与调试 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 人机交互界面的设计 |
| 6.1 RSView32概述 |
| 6.2 组态通讯 |
| 6.2.1 通道设置 |
| 6.2.2 设置节点 |
| 6.3 建立标签数据库 |
| 6.4 警报设置 |
| 6.5 编辑画面 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 |
（8）带式输送机电气控制系统研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 |
| 1.2 带式输送机国内外的动态和发展趋势 |
| 1.2.1 带式输送机控制技术的现状 |
| 1.2.2 带式输送机控制系统技术发展趋势 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 矿井提升运输系统现状及改造 |
| 2.1 矿井提升运输系统现状 |
| 2.1.1 主斜井提升能力核定计算 |
| 2.1.2 副斜井提升能力核定计算 |
| 2.1.3 井下运输系统能力核定 |
| 2.1.4 地面运输能力核算 |
| 2.2 改造后各运输系统生产环节能力核定 |
| 2.2.1 改造后主斜井提升运输生产能力核定 |
| 2.2.2 改造后副井提升系统能力核定 |
| 2.2.3 改造后运输系统能力核定 |
| 2.2.4 改造后地面筛分系统能力核定 |
| 2.3 矿井提升运输系统改造的必要性 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 带式输送机电气控制系统设计 |
| 3.1 控制系统概述 |
| 3.2 控制系统硬件设计 |
| 3.2.1 PLC 选型 |
| 3.2.2 操纵台 |
| 3.2.3 变频器选型 |
| 3.3 系统综合保护的硬件构成及原理 |
| 3.4 控制系统的软件设计 |
| 3.4.1 软启动控制 |
| 3.4.2 带式输送机的综合保护 |
| 3.5 小结 |
| 4 带式输送机电气驱动控制技术研究 |
| 4.1 带式输送机起动速度曲线研究 |
| 4.1.1 带式输送机启动速度曲线 |
| 4.1.2 带式输送机启动速度“S”形曲线的设计 |
| 4.2 带式输送机双电动机驱动功率平衡分析与仿真研究 |
| 4.2.1 双滚筒驱动牵引力的理想分配 |
| 4.2.2 双滚筒驱动牵引力的实际分配 |
| 4.2.3 功率平衡控制方法 |
| 4.3 常规 PID 控制算法 |
| 4.3.1 PID 控制器的结构及基本原理 |
| 4.3.2 数字 PID 控制算法 |
| 4.4 仿真研究 |
| 4.4.1 矢量控制系统仿真模型建立 |
| 4.4.2 功率平衡仿真模型建立 |
| 4.4.3 功率平衡仿真结果及分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 带式输送机实际运行情况及改造后的效果 |
| 5.1 带式输送机实际运行情况 |
| 5.1.1 起动 |
| 5.1.2 正常运行 |
| 5.1.3 正常停机软制动 |
| 5.1.4 紧急停车软制动 |
| 5.2 改造后的效果 |
| 6 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
（9）风力发电机的模拟方法研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 风力发电机模拟的必要性 |
| 1.2 模拟方法的研究现状 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 第二章 风力发电机系统的建模与模拟方法概述 |
| 2.1 风力发电机的基础模型 |
| 2.2 风速的模型以及有效区域 |
| 2.2.1 风速的数学模型 |
| 2.2.2 风速的有效区域 |
| 2.3 风力发电机的输出功率模型 |
| 2.3.1 风能的定义与计算 |
| 2.3.2 风轮的能量转换极限 |
| 2.3.3 风力发电机的动力学模型 |
| 2.4 风力发电机的模拟方法概述 |
| 2.4.1 模拟系统的基本原理 |
| 2.4.2 模拟策略的分类与比较 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于直流电动机的风力发电机模拟方法设计 |
| 3.1 他励直流电动机的模型与选型 |
| 3.1.1 他励直流电动机的数学模型 |
| 3.1.2 他励直流电动机的选型 |
| 3.2 风力发电机输出特性的模拟 |
| 3.2.1 输出特性的模拟方法设计 |
| 3.2.2 模拟系统的稳定性分析 |
| 3.3 系统转动惯量的补偿方法设计 |
| 3.4 系统输出转矩的补偿方法设计 |
| 3.4.1 补偿方法设计 |
| 3.4.2 转矩补偿方法的仿真实验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 系统的直流电动机控制方法设计 |
| 4.1 模拟系统对控制器的需求分析 |
| 4.2 直流电动机控制电路设计 |
| 4.3 直流电动机的控制方法研究 |
| 4.3.1 控制系统建模 |
| 4.3.2 控制回路参考输入的降阶处理 |
| 4.3.3 控制回路补偿策略 |
| 4.4 系统控制算法的仿真实验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 系统软件设计 |
| 5.1 DSP端系统软件的总体构架 |
| 5.1.1 系统资源的配置 |
| 5.1.2 系统状态机的设计 |
| 5.2 信号采样位置的选择 |
| 5.3 直流电动机控制程序的设计与实现 |
| 5.3.1 直流电动机的软启动方法设计 |
| 5.3.2 电枢电流的控制软件设计 |
| 5.4 MATLAB端软件的设计 |
| 5.4.1 数据精度的同步 |
| 5.4.2 风力发电机模型的程序实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 实验与结果 |
| 6.1 实验平台的搭建 |
| 6.2 静态实验结果及分析 |
| 6.3 动态实验结果及分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士期间取得的研究成果 |
（10）平顶山矿区钢丝绳芯带式输送机电控系统典型应用（论文提纲范文）
| 1 带式输送机常用类型 |
| 2 钢丝绳芯带式输送机电控系统的典型案例 |
| 2.1 典型案例1 |
| 2.1.1 九矿主斜井DTL100/25型钢丝绳芯带式输送机 |
| 2.1.2 九矿胶带下山DTL100/30型钢丝绳芯带式输送机 |
| 2.2 典型案例2 |
| 2.2.1 八矿二水平戊一上山DTL100/65型钢丝绳芯带式输送机 |
| 2.2.2 宁庄矿上运PVG1000S型钢丝绳芯带式输送机 |
| 2.3 典型案例Ⅲ |
| 3 钢丝绳芯带式输送机电控系统的对比分析 |
| 3.1 拖动部分 |
| 3.1.1 全压启动柜+机械软启动装置 |
| 3.1.2 电软启动 |
| 3.1.3 变频软启动 |
| 3.2 控制部分 |
| 4 结 语 |
四、DWR-1型电动机软启动控制器（论文参考文献）
- [1]大磨岭煤矿地面生产集控系统的设计与应用[D]. 洪飞. 中国矿业大学, 2021
- [2]游梁式抽油机节能技术综述[J]. 刘昕晖,李春爽,陈琳,王昕. 吉林大学学报(工学版), 2021(01)
- [3]带式输送机故障诊断分析与研究[D]. 谭文涛. 山东科技大学, 2019(05)
- [4]变频调速节能控制技术在带式输送机上的应用[D]. 苟学亮. 西安科技大学, 2019(01)
- [5]制氧机用大功率电机控制系统改造设计和应用[D]. 徐作宇. 哈尔滨工业大学, 2019(02)
- [6]PLC实现恒压变频供水系统的设计[D]. 钟丽娟. 内蒙古大学, 2015(03)
- [7]刮板输送机故障在线监测系统研究与应用[D]. 彭永朝. 河北工程大学, 2015(03)
- [8]带式输送机电气控制系统研究与应用[D]. 柏承宇. 西安科技大学, 2014(03)
- [9]风力发电机的模拟方法研究与实现[D]. 王灿. 电子科技大学, 2014(03)
- [10]平顶山矿区钢丝绳芯带式输送机电控系统典型应用[J]. 卫清池. 煤, 2012(08)