一、高精液控分步振动筛的应用研究（论文文献综述）
葛义朋[1]（2014）在《新型物料粒度测量系统的研究与开发》文中进行了进一步梳理在钢铁冶炼行业，良好的物料透气性能使物料的物理和化学反应更加充分。这关乎到炼铁的质量和效率，因此需要对进入高炉的返焦返矿物料进行粒度检测。这是近年来国内外冶金行业普遍关注的重点技术之一。为此首钢京唐公司委托郑州大学机械工程学院和四达有限公司，研制一套新型物料粒度测量系统。作者对此展开研究，得出了一些有益的成果。论文根据物料粒度测量系统的工作环境和主要技术指标，在充分研究分析了国内外取样和筛分技术现状的基础上，提出了在皮带输送机的头轮部用液压缸取驱动料小车来实现取样的新方案；采用三个惯性激振器组合的激振源来满足精密筛分要求的新型激振源配置方案；利用聚氨酯精密筛网来满足精密筛分和剔卡要求的设计方案，并对该方案的结构和工作原理及其特点进行了详细的分析和研究。上述各个方案进行组合就构成了新型物料粒度测量的机械系统。作者详细介绍了该机械系统的结构组成和工作原理。根据京唐公司对新型物料粒度测量系统的要求，作者还对该系统的电气控制系统硬件进行了设计。京唐公司对该系统的测量精度提出了很高的要求，为了满足公司要求，作者慎重仔细的选择了称重传感器和PLC的型号。为了控制机械系统各环节动作，作者还设计了PLC控制系统，并编制了相对应的PLC控制程序。作者还对称重系统建立了其数学模型，利用Simulink软件对其控制性能进行了详细的分析，得到了一些最佳的控制参数。该新型物料粒度测量系统于2013年12月已在首钢京唐有限公司投入使用，各项技术指标和功能已达到预先研究的目的，运行良好。该系统提高了公司的生产效率，同时也给公司带来了可观的效益。
郑华栋[2]（2013）在《高精多步检验装置控制系统的研究和应用》文中研究说明随着高炉大型化、高效化、低成本操作、煤比不断提高和高炉寿命的不断延长,对原燃料的质量要求不断提高。同时,随着矿产资源变化和国内球团技术的发展,炉料结构也在不断地调整和优化。送入高炉的原燃料粒度不同,高炉煤气流分布差别就会很大,为了改善透气性和提高利用率,上料系统的物料的粒度的大小显得尤为重要。本文针对郑州大学联合河南省新乡县四达有限公司特为首钢京唐公司设计的四套DSP0740-04高精多步粒度检验装置展开分析和研究,对首钢京唐一号高炉和二号高炉的返焦返矿物料的粒度进行检测,不但方便工人的检修,同时也能够提高资源的利用率。本文结合实际工况和现场需求,对物料粒度检测设备的结构原理,电气控制程序进行了研究,并对称重系统进行了理论分析。论文首先介绍了DSP0740-04高精多步粒度检验装置的结构特点和原理,分析了其关键技术和主要技术指标,以及安装调试方法。该检验装置具有筛分精度高,结构紧凑,占地面积小,结构简单,筛板更换方便等特点,通过三台振动电机的不同组合来实现对物料的筛分、剔卡和输送三个工序,通过对振动电机运行时间的调整来提高筛分效率。论文根据检验装置的工作原理和电机的运行顺序对自动化电气控制部分进行了设计,包括以下几点：（1）返焦、返矿物料粒度检测筛分控制系统的组成；（2）PLC控制程序的设计；（3）组态画面的设计；（4）通讯的设计；（5）数据的保存。论文对物料检测设备的称重系统进行了理论分析和仿真,为控制系统程序编写提供了理论依据,使采集到的数据准确可靠。四套物料粒度检测设备已经安装调试成功,到目前为止,在京唐公司炼铁部已成功应用六个多月,设备的自动化程度高,程序可读性强,控制操作简便,采集数据准确,上料系统检修方便,不但提高了操作工人的工作效率,也给整个公司尤其是上料部门带来了很大的经济效益。
窦鹏[3]（2012）在《双激振器液控惯性振动筛起动过程研究》文中进行了进一步梳理双激振器液控惯性振动筛是以液压系统为动力装置的新型振动筛。该振动筛是一个机、液混合系统,其起动过程是一个复杂的变化过程。本文分析了常用普通电控惯性振动筛起动过程中出现的动力配置不合理、过共振区时筛箱与横梁等关键件易受到共振破坏等问题,并用功率键合图法对新型液控惯性振动筛的起动过程进行了数学建模和仿真分析,得到了其起动过程中关键参数的实时变化情况,并对该液控惯性振动筛的起动过程做了系统的研究。通过对国内外振动筛的研究现状和发展趋势的调研分析,结合现有的研究成果和本课题的研究重点提出了一种新的振动筛动力学分析思路和方法,并就该思路的可行性和研究内容做了简要的阐述。在对新型液控惯性振动筛的组成结构和工作原理深入分析的基础上,利用功率键合图对多能域混合系统进行动力学研究的方法进行了研究。分析了液控惯性振动筛系统从能量输入到能量耗散的全过程,并据此绘制了系统的功率键合图。根据键合图的绘制原则及其数学意义,合理确定了研究系统的状态变量,建立了系统的数学模型。确定了状态变量的初始值及主要结构参数后,在MATLAB平台上用四阶龙格-库塔法作为算法编制了系统的仿真程序,得出了振动筛系统主要的动力学参数的实时变化情况。如筛箱和减振体在各方向上的位移、液压驱动系统的压力和驱动功率、激振器的转速、两激振器的相位角之差等。然后通过实验验证和类比验证两种方法验证了所建模型的正确性和准确性。利用验证后的模型,选择不同的结构参数值进行仿真,得出了主要参数（筛箱质量、减振体质量、激振器等效质量、液压马达排量、系统最高工作压力、主振弹簧刚度、隔振弹簧刚度等）的数值选择对系统起动过程中的动力学性能的影响。得出了一些有益的结论。本文为研究液控惯性振动筛在起动过程中的动力学特性提供了一种新方法,研究结果可以为多能域混合系统建模、振动筛性能仿真方面提供帮助,对振动筛动力学性能影响因素的分析有一定的参考价值,为新型振动筛设计时的参数选择提供理论指导。
乔垒垒[4]（2011）在《粒度精确分级检验筛卡堵问题的分析与试验研究》文中研究指明粒度精确分级检验筛是一种用于对粒度在5～100mm之间的工业原料进行精确分级和检验的筛分机械。根据客户使用回馈情况来看,该设备虽然解决了物料的多级精确分选,极大的提高了生产过程物料粒度检验的自动化水平,然而该检验筛在使用过程中不可避免的出现了物料的卡堵现象,工作一段时间后须进行人工清理。本文针对上述问题展开研究,深入讨论了物料卡堵的原因、概率与解决办法,分析了粒度精确分级检验筛系统中各参数的改变对物料卡堵的影响,得出了一些有益的结论,并对粒度精确分级检验筛进行了改进,提升了该设备的防卡堵性能和筛分性能。该文对粒度精确分级检验筛系统的主要结构和工作原理进行了详细介绍,分析了物料在筛面上的运动规律,结合粒度精确分级检验筛的实际工作环境,找到了筛分过程中物料卡堵原因,进而利用概率统计学的方法分析了物料卡堵概率,并试验研究了筛机动力学参数对物料卡堵概率和剔卡效率的影响,得出了一些有利于减少物料卡堵现象的结论。将振动筛的物料筛分过程和剔卡过程区分开来,提出了在源头上（筛分过程）控制卡堵现象发生的方法；对于避免不了的卡堵,提出了采用调节振动筛自身工作参数或依靠辅助装置的方法来实现剔卡。在此基础之上,根据粒度精确分级检验筛在防止筛网卡堵方面存在的问题和不足,对粒度精确分级检验筛的结构、筛网和剔卡方式等方面进行改进,旨在提高其筛分性能和防卡堵性能。试验数据表明,对粒度精确分级检验筛的改进是合理有效的,不但提升了粒度精确分级检验筛的筛分性能和防卡堵性能,而且优化了筛机结构、提高了筛机运行稳定性。通过对物料卡堵问题的理论研究和试验研究,得出的有益结论可应用到振动筛的工作参数优化和实际设计工作中,为进一步提高振动筛的防卡堵性能提供了有力的理论依据。
乔垒垒,马胜钢,范松柏[5]（2010）在《粒度精确分级振动筛剔卡效率的试验研究》文中研究说明介绍了粒度精确分级振动筛的结构组成与工作原理,通过理论分析和大量试验研究找到了影响振动筛剔卡效率的因素,并结合试验着重分析了物料性质、剔卡频率和振动筛振幅对剔卡效率的影响。在此基础之上,提出了粒度精确分级振动筛在设计之初和剔卡工作时提高其剔卡效率的措施。
黄志建[6]（2009）在《粒度精确分级筛筛分性能的分析与研究》文中研究指明本论文分析了国内外筛分机械的研究,介绍了我院为满足国内外市场对物料颗粒精确筛分的需要,研制了一种粒度精确分级振动筛。该筛机首次采用多个激振器组合应用的方式,实现了物料的筛分和输送分段进行,很好地解决了物料的充分筛分和粘堵问题。针对该筛机,本文从理论和实验多个方面进行了详细的分析研究,重点完成了以下研究内容:1.介绍了粒度精确分级筛的工作原理,对其激振力等相关参数进行了计算,并进行了动力学建模,对其运动学和动力学参数进行分析,深入讨论了当相关振动参数变化时,对系统输出的影响。2.本文对该筛机筛分过程中的运动轨迹进行全面系统的考察分析,得出筛面上各点的运动轨迹方程,通过计算机仿真得出其各点的运动轨迹和相关振动参数,并通过实验对筛体运动轨迹进行了实验验证,验证了理论推导的正确性。3.通过从物料运动形式和概率论的角度进行理论分析,找出影响筛分效率的因素。并对该系统的隔振性能进行了分析。4.在大量实验的基础上重点研究了影响其筛分效率的因素,即时间、筛体振幅、及振动频率对筛分效率的影响,同时分析了物料特性对筛分效率的影响。从而寻求更合理的参数配置,获得更高的筛分精度。通过对该筛机筛分性能进行的相关分析研究,得出的数据和结论为该振动筛的优化设计和合理使用,提供了理论基础和事实依据,为进一步改善筛机的性能奠定基础。
马胜钢,祁建中,马泳涛[7]（2002）在《高精液控分步振动筛的应用研究》文中研究指明利用振动筛去替代人工精确分选和测定难筛分物料的粒度时 ,常遇到粘、卡、堵网的难题。作者对这一问题进行了详细的分析研究 ,提出要使机筛模仿手工筛分方法 ,必须改变传统的筛分工艺 ,并在完成宝钢粒度检验筛项目中采用了先筛分、后剔卡、再输送的工作程序 ,在每个程序中使用不同的振动参数 ,取得较好的效果。在此基础上 ,作者设计出利用PLC和液控技术结合的方法去完成筛机分步筛分的工作程序 ,使一个筛机具有灵活多变的筛分工艺 ,可以满足对多种物料进行精确分选和测定的要求
二、高精液控分步振动筛的应用研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高精液控分步振动筛的应用研究（论文提纲范文）
（1）新型物料粒度测量系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 国内外物料粒度测量系统的现状和发展趋势 |
| 1.2.1 国内外振动筛分装置的研究现状 |
| 1.2.2 国内外振动筛分装置的发展趋势 |
| 1.2.3 国内外物料取样装置的研究现状 |
| 1.3 课题的来源和意义 |
| 1.4 新型物料粒度测量系统的主要技术要求 |
| 1.5 课题的主要研究内容 |
| 1.6 小结 |
| 2 新型物料粒度测量的机械系统研究 |
| 2.1 新型物料取样装置的方案分析 |
| 2.2 物料筛分装置的激振方式方案分析 |
| 2.3 物料筛分装置筛网方案分析 |
| 2.4 物料测量的机械系统组成和工作原理 |
| 2.5 小结 |
| 3 新型物料粒度测量的电气控制系统硬件设计 |
| 3.1 称重系统主要元件的选择 |
| 3.1.1 称重传感器的选择 |
| 3.1.2 TSC 型称重传感器性能特点 |
| 3.2 PLC 型号的选择 |
| 3.2.1 PLC 输入/输出点数的计算 |
| 3.2.2 PLC 模块的选择 |
| 3.3 小结 |
| 4 新型物料粒度测量系统 PLC 控制程序设计 |
| 4.1 Logix5000 软件授权的导入 |
| 4.2 PLC 控制程序流程框图 |
| 4.3 取样小车 PLC 控制程序设计 |
| 4.4 筛分系统 PLC 控制程序设计 |
| 4.5 称重系统 PLC 控制程序设计 |
| 4.6 小结 |
| 5 新型物料粒度测量的称重系统的仿真分析 |
| 5.1 称重系统的组成 |
| 5.1.1 称重仪表 |
| 5.1.2 称重传感器 |
| 5.1.3 接线盒 |
| 5.1.4 信号隔离器 |
| 5.2 建模方法研究 |
| 5.2.1 系统仿真建模的几种主要方法 |
| 5.2.2 Simulink 软件介绍 |
| 5.3 物料粒度测量称重系统的仿真模型 |
| 5.3.1 确定系统的研究对象 |
| 5.3.2 系统的数学模型 |
| 5.3.3 基于 Simulink 称重系统仿真模型 |
| 5.4 仿真分析 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（2）高精多步检验装置控制系统的研究和应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 高炉炼铁简介 |
| 1.1.2 高炉炼铁的关键技术 |
| 1.2 课题来源 |
| 1.3 论文内容及意义 |
| 2 DSP0740-04高精多步检验装置的结构与原理 |
| 2.1 DSP0740-04高精多步检验装置的结构特点 |
| 2.1.1 检验装置型号说明 |
| 2.1.2 DSP0740-04高精多步检验装置的关键技术 |
| 2.1.3 DSP0740-04高精多步检验装置的主要技术指标 |
| 2.2 DSP0740-04高精多步检验装置的工作原理 |
| 2.2.1 检验装置的组成 |
| 2.2.2 检验装置的安装与调试 |
| 3 物料检测设备电气控制系统的设计 |
| 3.1 返焦、返矿物料粒度检测筛分控制系统的组成 |
| 3.1.1 控制系统的主要组成元件 |
| 3.1.2 控制系统组成元件明细表 |
| 3.1.3 整个系统I/O点总数及备用 |
| 3.2 PLC程序的设计 |
| 3.2.1 自动控制系统 |
| 3.2.2 烧结矿筛分动作顺序 |
| 3.2.3 焦炭筛分动作顺序 |
| 3.2.4 手动控制系统 |
| 3.3 组态画面的设计 |
| 3.3.1 组态的发展 |
| 3.3.2 组态软件的特点和功能 |
| 3.3.3 FactoryTalk View SE组态软件的简介 |
| 3.3.4 组态画面的编写 |
| 3.4 通讯 |
| 3.4.1 规划PLC通讯 |
| 3.4.2 数据的处理和保存 |
| 4 称重系统的仿真分析 |
| 4.1 称重系统的组成 |
| 4.1.1 称重仪表 |
| 4.1.2 称重传感器 |
| 4.1.3 接线盒 |
| 4.1.4 信号隔离器 |
| 4.2 传感器的特性分析 |
| 4.2.1 静态特性分析 |
| 4.2.2 动态特性分析 |
| 4.3 仿真的原理 |
| 4.3.1 仿真的分类 |
| 4.3.2 仿真的作用和意义 |
| 4.4 称重系统的仿真 |
| 4.4.1 Simulink概述 |
| 4.4.2 系统仿真的具体步骤 |
| 4.4.3 称重系统的仿真过程 |
| 5 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历及攻读硕士学位期间取得研究成果 |
| 致谢 |
| 附录A 电器主电路和控制电路图 |
| 附录B PLC程序见光盘 |
（3）双激振器液控惯性振动筛起动过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.1.2 大型振动筛在设计和应用中出现的问题 |
| 1.1.3 国内外关于振动筛的研究现状与分析方法 |
| 1.2 课题的研究内容 |
| 1.2.1 课题的提出 |
| 1.2.2 课题的研究意义 |
| 1.2.3 课题研究的主要内容 |
| 1.2.4 课题研究拟采用的技术路线 |
| 1.2.5 课题研究的创新点和关键技术问题 |
| 1.3 本章小结 |
| 2 液控惯性振动筛的结构原理与数学模型的建立 |
| 2.1 双激振器液控惯性振动筛的结构原理 |
| 2.2 双激振器液控惯性振动筛的数学模型的建立 |
| 2.2.1 功率键合图法简介 |
| 2.2.2 液控惯性振动筛的功率键合图 |
| 2.2.3 状态变量的确定 |
| 2.2.4 状态方程的推导 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 液控惯性振动筛系统的动力学仿真模型 |
| 3.1 系统仿真概述 |
| 3.2 液控惯性振动筛系统的仿真模型 |
| 3.2.1 仿真模型的确定 |
| 3.2.2 仿真算法的选择 |
| 3.2.3 约束条件 |
| 3.2.4 状态变量初始值的确定 |
| 3.2.5 主要参数值的确定 |
| 3.3 仿真程序的编制与结果分析 |
| 3.3.1 仿真程序的编制 |
| 3.3.2 系统主要动力学参数的仿真结果及分析 |
| 3.4 仿真程序的验证 |
| 3.4.1 实验验证 |
| 3.4.2 类比验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 液控惯性振动筛主要参数对起动特性的影响分析 |
| 4.1 液控惯性振动筛起动特性的动力学参数 |
| 4.2 振动筛主要参数对系统起动特性影响的分析 |
| 4.2.1 振动筛筛箱质量对系统起动特性的影响 |
| 4.2.2 激振器等效质量对系统起动特性的影响 |
| 4.2.3 减振体质量对系统起动特性的影响 |
| 4.2.4 液压马达排量对系统起动特性的影响 |
| 4.2.5 液压泵排量对系统起动特性的影响 |
| 4.2.6 主振弹簧刚度对系统起动特性的影响 |
| 4.2.7 隔振弹簧刚度对系统起动特性的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 攻读学位期间取得的研究成果 |
（4）粒度精确分级检验筛卡堵问题的分析与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的来源背景 |
| 1.2 筛分机械的国内外研究现状 |
| 1.3 粒度精确分选的应用领域 |
| 1.4 物料运动理论和透筛概率理论的研究现状 |
| 1.4.1 单颗粒运动理论和透筛概率理论 |
| 1.4.2 粒群的运动理论和透筛概率理论 |
| 1.5 防止筛网卡堵的研究概况 |
| 1.6 课题的研究内容 |
| 1.6.1 课题研究的目的与意义 |
| 1.6.2 课题的主要研究内容 |
| 2 粒度精确分级检验筛的结构与工作原理 |
| 2.1 粒度精确分级检验筛的主要结构与工作原理 |
| 2.1.1 结构特点 |
| 2.1.2 工作原理 |
| 2.2 主要工艺参数和动力学参数 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 粒度精确分级检验筛的物料卡堵概率研究 |
| 3.1 筛分过程中物料在筛面上的运动分析 |
| 3.1.1 单颗粒在筛面上的运动 |
| 3.1.2 物料群在筛面上的运动状态分析 |
| 3.2 物料发生卡堵的原因 |
| 3.2.1 物料性质的影响 |
| 3.2.2 筛机特性的影响 |
| 3.2.3 给料量和落料高度的影响 |
| 3.3 筛分过程中的物料卡堵概率 |
| 3.3.1 单个难筛颗粒的卡堵概率 |
| 3.3.2 物料群卡堵概率 |
| 3.4 筛分过程中物料卡堵概率的试验研究 |
| 3.4.1 筛机振幅对卡堵的影响 |
| 3.4.2 筛机工作频率对卡堵的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 粒度精确分级检验筛剔卡效率的试验研究 |
| 4.1 剔卡过程中被卡颗粒的受力分析 |
| 4.2 影响筛机剔卡效率的因素 |
| 4.3 试验研究 |
| 4.3.1 激振器工作频率对剔卡效率的影响 |
| 4.3.2 筛机振幅对剔卡效率的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 防止振动筛筛网卡堵的方法与措施 |
| 5.1 筛分过程中减少卡堵的方法 |
| 5.2 剔卡的方法 |
| 5.3 最佳剔卡时机 |
| 5.3.1 圆振情况下剔卡的时机 |
| 5.3.2 振动方向为竖直方向的直线振的剔卡时机 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 粒度精确分级检验筛的改进 |
| 6.1 原检验筛的存在问题与用户提出的新要求 |
| 6.2 粒度精确分级检验筛的改进 |
| 6.2.1 粒度精确分级检验筛主要改进点 |
| 6.2.2 粒度精确分级检验筛的改进依据与优点 |
| 6.3 试验研究 |
| 6.3.1 试验设备组成 |
| 6.3.2 试验方法步骤 |
| 6.3.3 试验数据与结论 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 攻读学位期间取得的研究成果 |
（5）粒度精确分级振动筛剔卡效率的试验研究（论文提纲范文）
| 1 粒度精确分级振动筛的结构与工作原理 |
| 2 影响振动筛剔卡效率的因素 |
| 3 试验研究 |
| 3.1 激振器工作频率对剔卡效率的影响 |
| 3.2 振动筛振幅对剔卡效率的影响 |
| 4 结论 |
（6）粒度精确分级筛筛分性能的分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的来源背景 |
| 1.1.1 粒度精确分选的应用领域 |
| 1.1.2 国内外筛分机械的发展 |
| 1.1.3 国内外精确筛分的现状 |
| 1.2 本课题的研究内容 |
| 1.2.1 课题的提出和意义 |
| 1.2.2 主要研究内容 |
| 1.3 小结 |
| 2 粒度精确分级筛的结构原理及相关参数的计算 |
| 2.1 粒度精确分级筛的结构及工作原理 |
| 2.1.1 工作原理 |
| 2.1.2 结构特点 |
| 2.2 粒度精确分级筛相关参数的计算 |
| 2.2.1 激振力的计算 |
| 2.2.2 筛分电机功率的计算 |
| 2.2.3 橡胶弹簧刚度的计算 |
| 2.2.4 筛体扭转刚度的计算 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 粒度精确分级筛的动力学分析 |
| 3.1 单轴筛分的力学建模分析 |
| 3.1.1 单轴筛分振动方程的建立 |
| 3.1.2 振动方程的求解 |
| 3.1.3 确定系统的固有频率 |
| 3.2 双轴直线筛分的力学建模分析 |
| 3.2.1 双轴振动筛振动方程的建立与求解 |
| 3.2.2 筛体振幅与各参数的关系 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 筛体运动轨迹的仿真和实验研究 |
| 4.1 单轴筛分筛体运动轨迹的分析研究 |
| 4.1.1 筛体上任意点的运动轨迹方程 |
| 4.1.2 筛面运动参数的仿真 |
| 4.1.3 筛体运动轨迹的实验研究 |
| 4.2 双轴直线筛分筛体运动轨迹的分析研究 |
| 4.2.1 筛体上任意点的运动轨迹方程 |
| 4.2.2 筛面运动参数的仿真 |
| 4.2.3 筛体运动轨迹的实验研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 筛分性能影响因素的理论分析 |
| 5.1 物料的运动理论与分析 |
| 5.2 筛分时间对筛分效率影响的理论分析 |
| 5.3 筛机隔振性能的分析 |
| 5.3.1 单轴振动筛隔振系数的计算 |
| 5.3.2 双轴振动筛隔振系数的计算 |
| 5.3.3 分析与研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 粒度精确分级筛筛分效率的试验研究 |
| 6.1 影响筛分效率的因素 |
| 6.2 试验研究 |
| 6.2.1 筛体振幅改变对筛分效率的影响 |
| 6.2.2 筛分时间改变对筛分效率的影响 |
| 6.2.3 筛机振动频率改变对筛分效率的影响 |
| 6.2.4 物料水份对筛分效果影响的试验研究 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（7）高精液控分步振动筛的应用研究（论文提纲范文）
| 1 难点分析 |
| (1) 筛分效率。 |
| (2) 筛分物料条件见表1, 粒度分布统计见表2 |
| (3) 筛分损失率。 |
| (4) 标准。 |
| (5) 其它。 |
| 2 关键技术方案分析 |
| (1) 先筛分再剔卡后输送的分段工作程序 |
| (2) 采用多层不同粒级筛板的嵌套结构 |
| (3) 液控驱动系统 |
| (4) 筛机结构 |
| 3 筛机的原理及结构简介 |
| 4 结束语 |
四、高精液控分步振动筛的应用研究（论文参考文献）
- [1]新型物料粒度测量系统的研究与开发[D]. 葛义朋. 郑州大学, 2014(03)
- [2]高精多步检验装置控制系统的研究和应用[D]. 郑华栋. 郑州大学, 2013(11)
- [3]双激振器液控惯性振动筛起动过程研究[D]. 窦鹏. 郑州大学, 2012(09)
- [4]粒度精确分级检验筛卡堵问题的分析与试验研究[D]. 乔垒垒. 郑州大学, 2011(04)
- [5]粒度精确分级振动筛剔卡效率的试验研究[J]. 乔垒垒,马胜钢,范松柏. 矿山机械, 2010(21)
- [6]粒度精确分级筛筛分性能的分析与研究[D]. 黄志建. 郑州大学, 2009(03)
- [7]高精液控分步振动筛的应用研究[J]. 马胜钢,祁建中,马泳涛. 机床与液压, 2002(06)